注塑模具课程设计解读.docVIP

模具课程设计(论文) 题目：注塑模设计 院（系） 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012年 7月 目录 塑件的工艺分析……………………………………………………………1 塑件原材料分析…………………………………………………………………1 塑件的尺寸精度和表面质量分析………………………………………………1 塑件的结构工艺性分析…………………………………………………………1 模具结构方案的确定………………………………………………………1 分型面的选择……………………………………………………………………1 型腔数量及型腔的排列…………………………………………………………1 浇注系统的设计…………………………………………………………………1 型心和型腔结构的确定…………………………………………………………1 顶出方式的选择…………………………………………………………………1 标准模架的选择…………………………………………………………………1 计算成型零件工作尺寸……………………………………………………1 有公差要求的尺寸………………………………………………………………1 无公差要求的尺寸………………………………………………………………1 校核注射机有关参数………………………………………………………1 Xs-z-30注射机的主要参数………………………………………………………1 注射量的校核……………………………………………………………………1 模具安装部分的校核……………………………………………………………1 模具开模行程的校核……………………………………………………………1 顶出部分的校核…………………………………………………………………1 附件…………………………………………………………………………1 塑件的二维工程图………………………………………………………………1 模具的型腔及型心的三维图及二维工程图……………………………………1 模具的型腔及型心的二维工程图………………………………………………1 塑件的工艺性分析 仪表外壳三维图： 塑件原材料（ABS）分析 塑料件的原材料分析,如下表一所示: 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS 热性塑料 线性结构非 结晶型 小于70摄 氏度 较好比较稳定 机械强度较好,有一定的耐磨性,但耐热性较差,吸水性较大 成型性能很好,成型前原材料要干燥 结论 该塑料有良好的工艺性能,适宜注射成型,成型前原材料要干燥处理. ABS塑料相关参数：ABS:比重：1.06-1.1 熔点：130-160 收缩率：0.6% ABS塑料的注射成型工艺品参数 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度:80~85℃ 时间: 2~3h 成型时间 (s) 注射时间： 20~90 保压时间： 0~50 冷却时间： 20~120 总 周 期： 50~220 料筒温度：摄氏度 中段： 180~240 尾段： 170~240 螺杆转速： (r/min) 30 喷口温度：摄氏度 190~250 后处理 方法：红外线、烘箱 温度： 70℃ 时间： 2~4h 模具温度：摄氏度 50~80 注射压力：MP 60~100 塑件的尺寸精度和表面质量分析 此塑料件上有三个精度要求, 分别是 、、 均为MT2级塑料精度,属于中等偏高级的精度,在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度要求. 其余尺寸均无特殊要求,为自由尺寸,可按MT5级塑料件精度查取公差值. 该塑料件是仪表外壳,要求外表美观光滑、无斑点，无熔接口,表面粗糙度可取Ra1.6,而塑料件内部没有较高的粗糙度要求 塑件的结构工艺性分析 此塑料件外形为方形壳零件,腔体为8mm深,壁厚均匀为2mm,总体积不大不小,塑料件成型性能良好; 塑料件上有一四边形凹台,要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用线切割成型，保证六边的尖角。 塑料件的两边都有一个对称的类三角形凸起的标记,高为0.2mm,同样要求成型后后轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。 模具结构方案的确定 分型面的选择 分型面指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直。 分型面的形