第8章金属切削加工基本理论.pptVIP

第8章 金属切削加工概论 8.1 切削运动、工件上的加工表面、切削用量与金属切除率 切削加工过程实质上就是通过工件与刀具相对运动，用刀具把毛坯上多余金属余量切除掉，以获得图纸所要求零件的过程。 要实现金属的切削加工就必须涉及到切削运动、切削用量与刀具的问题。故掌握切削运动、切削用量与刀具几何参数的基本定义，了解它们之间的相互关系和内在规律，对于从事切削加工的技术人员来说是十分重要的。 第8章 金属切削加工概论 8.1.1　 切削运动 车削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，下面我们以普通外圆车削为例来分析工件与刀具间的切削运动。切削运动按其作用可分为两种：主运动和进给运动。 第8章 金属切削加工概论 2） 进给运动：由机床或手动提供给刀具或工件的运动。它配合主运动形成连续的或不断的切除切屑，同时得出具有所需几何特性的已加工表面。 机床提供的进给运动即可以是连续的也可以是间歇的，如车外圆时车刀的纵向连续直线进给运动和刨平面时工件的间歇直线进给运动等。 无论哪种形式进给运动，其消耗功 率都比主运动所消耗的功率要小。 ３）合成切削运动：当主运动和进 给运动同时存在时，由主运动和进 给运动合成的运动称合成切削运动。 第8章 金属切削加工概论 由于切削刃上各点的运动情况不一定相同，分析切削运动时，通常我们是在刀具切削刃上选定某一点来进行分析的。对于外圆车刀，其刀刃上某一选定点的主运动速度V和主运动方向、进给运动速度Vf 和进给运动方向以及合成切削速度Ve和和合成切削速度方向如图１-１中所示， 其合成切削速度 Ve 等于 主运动速度V和进给运动 速度 Vf 的矢量和，即： 第8章 金属切削加工概论 8.1.2.　工件上的加工表面 在切削过程中，工件上存在三个变化着的表面，如图所示，即：待加工表面、已加工表面和加工表面。 1） 待加工表面：切削加工时即将被切除的工件表面。 2） 已加工表面：切削加工 后工件上形成的新表面。 3） 加工表面：切削加工时刀 刃正在切削加工着的表面，它 是待加工表面和已加工表面之 间的过渡表面。 第8章 金属切削加工概论 8.1．3 切削用量与切削层参数 切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。我们通常把切削速度、进给量和切削深度称之为切削用量三要素。 1）切削速度V：它是切削加工时刀刃上选定点相对于工件主运动的速度，其单位为m/s（米/秒）或m/min（米/分），其值可由下面公式计算： 式中 ： d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）； n——主运动的转速（r/s或r/min）。 2） 进给量f ：它是工件或刀具的主运动或每一行程时，刀具与工件在进给运动方向上二者之间的相对位移量，其单位为mm/r（毫米/转），也有用进给速度Vf 来表示的，其单位为mm/min。对于多刃刀具还可用每齿进给量a f 来表示，其单位为mm/z（毫米/齿）。三者之间的换算关系可由下式给出，即： f：车到每转进给量（mm/r） n：工件转速（r/s） 3） 切削深度：又叫背吃刀量，它是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，用a p表示，其单位为mm。 对于前图所示的外圆车削，其切削深度可由下式计算： 对于钻孔加工，其切削深度可由下式计算： d m ——工件已加工表面的直径（mm）； d w ——工件待加工表面的直径（mm）。 第8章 金属切削加工概论 2.切削层参数 切削层：切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层。 切削层形状、尺寸直接影响着切削过程的变形、刀具承受的负荷以及刀具的磨损。为简化计算，切削层形状、尺寸规定在刀具基面中度量，即切削层公称横截面中度量。 切削层尺寸是指在刀具基面中度量的切削层长度与宽度，与切削用来ap、f大小有关。 切削层的参数有：切削厚度 hD、切削宽度bD、切削面积AD。 8.2 切削刀具 8.2.1 刀具材料 刀具材料一般是指切削部分的材料。刀具切削部分承受较大的（1）切削压力（2）切削温度（3）剧烈摩擦（4）冲击振动， 因此刀具材料应具备以下性能： 1、高硬度：刀具材料硬度要高于被加工材料的硬度，切削刃的硬度一般在HRC60以上。 2、高耐磨性：指抗磨损能力，硬度越高，耐磨性越好，但抗冲击韧性相对降低。所以，刀具材料应在保持足够的强度和韧性的条件下，尽可能有高的硬度与耐磨性。 3、足够的强度与韧性：抗冲击，承受各种应力而不崩刃、折断。与硬度、耐磨性相矛盾。 4、高的耐热性：指在高温下仍能维持刀具切削性的一种特性，通常用高温硬度值来衡量，也可用刀具切削时允许的耐热温度值来衡量。 耐热性越好的材料允许的切削速度就越高。 2、常用刀具材料 3)高速钢 高速钢是加入了钨(W)、钼(Mo)、铬(C