用TQC方法降低凝结水过冷度,提高机组经.ppt

一、小组概况. 小组名称:汽机运行一 班QC小组 小组类型:现场型. 培训时间:48小时/人.年 统考取证:100％ 二.选题理由: 我厂#5/6机组自投产进入冬季以来，凝结水过冷度长期超标，有时达9℃，然而凝结水过冷却会增大，机组回热抽汽量及煤耗增加，从而降低了机组经济性；同时凝结水过冷却就易吸收空气，结果使凝结水的含氧量增加，加快设备及管道系统的锈蚀，影响机组安全性。 因此，我QC小组成员决定用QC方法降低凝结水过冷度，提高机组运行经济性及安全性 三.现状调查: 经过我们长期观察发现，凝结水过冷度随季节环境温度的变化也变化较大。夏季凝结水过冷度基本保持在规定范围内，而冬季环境温度低时凝结水过冷度长期超标。 四、目标确定: 根据以上情况的调查,我小组成员决定运用QC理论,设法降低凝结水过冷度，用最快，最直接的办法保证凝结水品质,从而最大限度地减小热量损失,降低煤耗.保证并且提高汽轮机组的安全性及经济性. 五、原因分析 确定目标后，我小组结合现场实际，首先对造成凝结水过冷度超标的原因进行了讨论分析： 1、凝汽器结构上存在缺陷，管束之间蒸汽没有足够的通往凝汽器下部的通道，使凝汽水自上部管子流下，落到下部管子的上面再度冷却。而遇不到汽流加热，则当凝结水流至热水井时造成过冷却度大。 2、凝汽器水位高，以致部分铜管被凝结水淹没而产生过冷却。 3、凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良，造成凝汽器内蒸汽分压力下降而引起过冷却 4、凝汽器铜管破裂，凝结水内漏入循环水（此时凝结水质严重恶化，如硬度超标等）。 5、凝汽器冷却水量过多或水温过低。 总结归纳为以下鱼刺图： 六、要因确认 1、凝汽器结构设计缺陷：电力工业发展至今其辅机的相关技术已非常成熟和完善，所以非主要原因。 2、凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良：通过真空严密性实验真空严密性合格可知，此非主要原因。 3、凝汽器铜管破裂，凝结水内漏入循环水：通过化学人员监测凝结水水质合格可知，此非主要原因。 4、凝汽器水位高，以致部分铜管被凝结水淹没而产生过冷却：凝汽器水位自动跟踪良好，运行人员能及时调整凝汽器水位在正常范围，所以非主要原因。 七、制订对策 我QC小组成员就以上原因，经过认真分析，确认后，找到了造成凝结水过冷度超 标的主要原因，并制定如下 对策：适当开启凝汽器出水 直通门，减少循环水送上水 塔水量，以提高循环水温度。如图所示： 八、对策实施: 在专业的配合下我们分别对#5/#6机凝汽器出水直通门进行有计划的逐步开启，观查循环水温升情况，当凝汽器出水直通门开至40%时循环水温由5℃明显升至10℃以上，并且有足够的上塔水量。 九、效果对比： 对策实施前选取某一天平均循环水温及平均过冷度与对策实施后对比如下： 　　　　　 十、安全效益： 由于凝结水过冷却会使凝结水易吸收空气，结果使凝结水的含氧量增加，加快设备管道系统的锈蚀，影响机组安全性。而通过对策实施降低了凝结水的过冷却度，从而很大程度地保证了机组安全、稳定的运行。 十一、经济效益： 以凝结水每冷却7℃，机组热经济性降低1%计算，过冷度降低4.33℃，机组热经济性提高0.61%。 根据公式： 发电厂标准煤耗率=0.123/发电厂的热效率 求得我厂2005年#6机组在进行凝结水过冷度调整后的煤耗率为：0.123/0.0061=20.1639Kg/(Kw.h) 十二、下一课题： * * 方案实施 助 手 组 员 梁 颖 方案实施 助 手 组 员 韩新峰 方案实施 司 机 组 员 赵雪峰 方案决策 司 机 组 员 贾秀红 技术指导 班 长 组 员 安健雄 技术指导 专 工 组 员 王 勇 技术指导 主 任 组 长 徐志强 组内分工 职务 组内职务 姓名 人员 热工 环境 化学人员监督不利 汽机人员未及时调整 表计不准