毕业设计（论文）-数控激光切割机加工工艺及故障诊断.doc

数控激光切割机加工工艺及故障诊断 摘要： 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术激光器、控制系统检测系统 引言 激光具有高相干性、方向性、高强度的特质，很容易获得很高的光通量密度，将强的激光束聚焦到介质上，利用激光束与物质相互作用的过程来改变物质的性质，这就是激光加工。激光加工技术随着光、机电、材料、计算机、控制技术的发展已经逐步发展成为一项新的加工技术。激光加工具有加工对象广、变形小、精度高、节省能源、公害小、远距离加工、自动化加工等显著优点，对提高产品质量和劳动生产率、实现加工过程自动化、消除污染、减少材料消耗等的作用愈来愈重要。激光加工主要应用在电子、汽车、机械制造、钢铁冶金、石油、轻工、医疗器械、包装、礼品工业、钟表、民爆、服装、化妆品、烟草、航空航天等行业，而且应用范围越来越扩大，在激光打孔、激光毛化、激光切割、激光焊接、激光热处理、激光打标、激光雕刻等方面已得到广泛应用。 一、机床的概述 （一）参数 最大切割板材尺寸 3000mmx1500mm X轴行程 3000mm Y轴行程 1500mm Z轴行程 180mm X，Y轴定位精度 +-0.03/1000mm X，Y轴重复位精度 +-0.01mm X，Y轴最大定位速度 40m/min X，Y轴最大切割速度 20m/min X，Y轴最大联动速度 60m/min 工作台最大载重 600kg 机床总重 9000kg （二）特点 结构合理 床身整体焊接，具有较好的刚性，稳定性和抗震性。 激光器与机床分离，且采用恒光路技术，光路稳定。 X轴，Y轴丝杠及导轨用侧板和玻璃罩保护，减轻了粉尘对机床的污染，延长了机器的寿命。 采用封闭式光路，确保镜片寿命及光束质量。 集中润滑系统保证了丝杠导轨的工作寿命。 精度高 采用精密滚珠丝杠，直线导轨运动，运行精度高（定位精度+-0.03mm/m,重复定位精度+-0.01mm） 3.速度快 最大运行速度高达40m/min. 4.性能好，功能多 1）采用FAGOR 8055系统，功能强，AC伺服电机惯量小，动态性能好。 2）采用大功率快速轴流激光器，功能强，稳定性高，适应性广。 3）配有自动聚焦系统，反映灵敏准确。 4）拖链可自动将废渣废料排出。排烟尘装置，充分有效排除切割气体，灰尘，保持工作环境清洁。 5）气动系统设计先进，气路组件全部采用国际顶尖大厂产品，可同时使用三种不同气体，自动转换，耐高压，大大减少辅助时间，提高了生产率，并改善了切割质量。 6）照明系统改善了操作环境。 7）配专用CAD/CAM自动编程软件，可与系统RS-232接口直接通讯。 5．易于操作 1）固定操作台，操作方便。 2）切割头更换镜片方便，同时带有缓冲装置，避免头部损坏.. （三）组成 SLCF-X15x30数控激光切割机,主要组成部分有:主机,激光器,水冷机. 主机是整个切割机的主体,主要由床身,横梁,交换工作台,切割头(Z轴),其路及水路、控制系统等六部分组成. （四）原理 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割主要是C O。激光切割，CO。激光切割是用聚焦镜将CO。激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割工艺多种多样，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超过某一值，从而使光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加热，避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源；对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。称之为控制断裂切割。 二、控制系统 （一）概述 SLCF-X15x30数控精密激光切割机控制系统主要由数控系统、伺服系统和强电控制系统组成。本数控系统有以下的几个特点： 操作方便 功能强 易于编程 图形显示 精度高 效率高 Z轴既可随动也可数控 多种报警功能 （二）电器布置 8055数控系统为西班牙FAGOR公司生产的铣床加工通用高档系统。该系统采用模块化结构，由中央控制单元、监控器/键盘操作面板和伺服驱动装置组成。 （三）机床报警信息 序号 英文信号 中文释义 处理方法 1 Reference