第二章 冲压加工理论基础.ppt

2.1.1应力状态 冲压变形是由冲压设备提供变形载荷，然后通过模具对毛坯施加外力，进而转化为毛坯的内力、使之产生塑性变形。因此，研究和分析金属的塑性变形过程，应首先了解毛坯内力作用和塑性变形之间的关系。 如果用主坐标系表示质点的应力状态，单元体上仅承受拉应力或压应力，则可将主应力状态分为如图2-2所示的9种类型。图中，第一行为单向应力状态：单向拉和单向压；第二行为两向应力状态．或称作平面应力状态两向拉、两向压或一拉一压；第三行为三向应力状态，或称作复杂应力状态：三向拉、三向压、一压两拉或一拉两压。对于板料冲压工艺，第二行应力状态居多。 2.1.2应变状态 将质点的变形状态称为点的应变状态。一点的应变状态可用一个平行六面体来表示，有6个独立的应变分量。正应变分量方向的含义是，箭头指向平行六面体之外，符号为正，则表示伸长，反之，符号为负，则为压缩（收缩）。对同一点的应变状态，6个应变分量的大小与所选坐标有关，不同的坐标系所表现的6个应变分量数值不同。存在这样一个（仅有一个）坐标系，按该坐标系做平行六面体，则应变分量只有3个正应变分量，而无剪应变分量，那么称这3个正应变为主应变. 如果用主坐标系表示质点的应变状态，即单元体上仅有正应变，而无剪应变。由于塑性变形中要满足体积不变条件，即3个正应变（当然，主应变也是正应变）之和为零，因此，绝对值最大的主应变值应等于另两个主应变绝对值之和，但符号相反；也就是说，绝对值最大的主应变，永远与另外两个主应变符号相反。故可将应变状态大致分为三类：一向伸长一向收缩、一向伸长两向收缩、一向收缩两向伸长，如图2-3所示。图中，最上面的应变状态是：一个主应变为零，另两个绝对值相等，符号相反，称为平面应变状态；第二行左边的应变状态是一向伸长两向收缩，即拉伸类；第二行右边的应变状态是一向收缩两向伸长，即收缩类。第三行仅为第二行的特例，左边的应变状态是一向伸长和两向相等的收缩，称之为简单拉伸；右边的应变状态是一向收缩和两向相等的伸长，称之为简单压缩。 2.1.3应力与应变关系 由上述的叙述可知，应力状态与应变状态具有相似性。对于应力与应变关系，我们从方向和大小两方面进行叙述。首先讨论应力方向与应变方向之间的关系。 对剪应力和剪应变，可用图2-4来表示。图（a）的剪应力方向对应于图（b）的剪应变方向，这很容易理解。 而对于正应力和正应变的方向，就不是这样简单了。正应力为正值（受拉）时，正应变未必是正值（未必伸长）；正应力为负值（受压）时，正应变未必是负值（未必收缩）；正应力为零时，正应变未必为零（可能有伸长或收缩）。 为说明正应力和正应变方向的对应关系，也为说明应力分量与应变分量数值大小之间的关系，需要了解小变形时的应力应变关系，它可叙述为：小变形时的应变分量正比于应力偏量。即 2.1.4引例 利用上述应力应变关系，可以很方便地研究冲压过程中毛坯内应力的作用特点及分布规律。 在筒形件拉深过程中，压料板对凸缘部位的毛坯有摩擦力，但与内应力相比，可略去不计，其应力状态如图2-5所示。图中的平行六面体采用圆柱坐标（r，θ，z)截取，属于一拉一压的应力状态（平面应力状态）。若σ1= σr = 80MPa，σ3= σθ= -140MPa，而σ2=σz=0， 20MPa，σ′3＝-140-（-20）=－120MPa，依照（2-la）式，ε1:ε2:ε3＝σ′1:σ′2:σ′3＝100:20:（-120）=10:2:（-12）＝5:1:（-6）。这里，虽然没有求出3个主应变值，但揭示了3个主应变值之间的比例关系及变形状态。该点的应变属于两向伸长，一向收缩，即径向和厚度方向出现伸长变形，而切向出现收缩。将应变状态表示在图2-5的左上角，可以看出，厚度方向虽然无应力作用，但有伸长变形，即厚度增加了。由拉深凸缘部位的应力应变状态可以发现，绝对值最大的主应力如果是负值（压应力），则该方向的应变一定是负值（收缩变形），称之为压缩类变形；同理，绝对值最大的主应力如果是正值（拉应力），则该方向的应变一定是正值（伸长变形），称之为伸长类变形。因此，可由绝对值最大的主应力符号来判断其变形的类型，故拉深凸缘部位属于压缩类变形。 2.2板料机械性能指标及其对冲压性能的影响 2.2.1板料机械性能指标 对板料进行拉伸试验是测试板材机械性能的最常用、最简单的方法。由机械性能的指标值可间接地反映材质的冲压性能。 1.屈服极限σs ( σ 0.2) 通常将屈服极限σs定义为“屈服平台”最低点处所对应的条件应力。 2.强度极限σb 强度极限σb是拉伸过程中条件应力应变曲线最高点的条件应力。但要注意，它不是拉伸过程中作用于实际截面的最大应力，即不是真实应力应变曲线最高点的应力。 3.硬化指数n 在冷塑性变形中的硬化强度，n值大，硬化效应就大，抗缩颈能力就强