第二章 物体承受的不同载荷形式及其应力分析(2014上课用).pptVIP

杆件变形的基本形式 拉伸和压缩 由大小相等、方向相反、作用线与杆件轴线重合的一对力所引起，表现为杆件长度的伸长或缩短。如托架的拉杆和压杆受力后的变形。 剪切 由大小相等、方向相反、相互平行且非常靠近的一对力所引起，表现为受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对错动。如连接件中的螺栓和销钉受力后的变形。 扭转 由大小相等、转向相反、作用面都垂直于杆轴的一对力偶所引起，表现为杆件的任意两个横截面发生绕轴线的相对转动。如机器中的传动轴受力后的变形。 弯曲 由垂直于杆件轴线的横向力，或由作用于包含杆轴的纵向平面内的一对大小相等、方向相反的力偶所引起的，表现为杆件轴线由直线变为受力平面内的曲线。如单梁吊车的横梁受力后的变形。 拉压时的内力计算 如图所示受轴向拉力 P的杆件上作任一横截面 m-m，取左段部分，并以内力的合力 代替右段对左段的作用力。由平衡条件得 。 轴向拉压时的应力 只根据内力并不能判断杆件是否有足够的强度，必须用横截面上的应力来度量杆件的受力程度。 根据平面假设得知,横截面ab、cd变形后相应平移到 a’b’、c’d’ ，横截面上各点沿轴向的正应变相同，由此可推知横截面上各点正应力也相同，即 等于常量。 剪切应力计算 假定受剪面上各点处与剪力相平行的剪应力相等，于是受剪面上的剪应力为 式中：Q -剪力；A -剪切面积　 挤压与挤压面 联接和被联接件接触面相互压紧的现象称“挤压”。剪切与挤压往往同时发生，计算时要学会区分挤压面与剪切面。挤压面的分析如下图所示。 扭转内力的计算 传递轴外力偶矩的计算： 截面法求扭矩： 扭矩应力的分析与计算 剪切胡克定律 若在弹性范围内加载，即剪 应力小于某一极限值时，对 于大多数各向同性材料，剪 应力与剪应变之间存在线性 关系 此即为剪切胡克定律（Hooke law in shearing），式中G为比例常数，称为剪切弹性模量或切变模量 shearing modulus 。 扭转时剪应力的分布特点 横截面上某点的剪应力的方向与扭矩方向相同，并垂直于该点与圆心的连线； 剪应力的大小与其和圆心的距离成正比。 如果横截面是空心圆，剪应力分布规律一样适用，但是，空心部分没有应力存在。 最大切应力计算 弯曲内力的分析与计算 梁的 3种简化类型 弯曲应力的分析与计算 中性层与中性轴 弯曲正应力的分布规律 应力状态与强度准则 应力状态中的主应力与最大剪应力 平面应力状态的三个主应力 一点的最大剪应力 四个复杂应力状态下的强度设计准则 最大拉应力准则 无论材料处于什么应力状态, 只要发生脆性断裂, 都是由于微元内的最大拉应力达到了一个共同的极限值。 最大拉应变准则 无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，其共同原因都是由于微元的最大拉应变达到了某个共同的极限值。 最大切应力准则 无论材料处于什么应力状态, 只要发生屈服, 都是由于微元内的最大切应力达到了某一共同的极限值。 形状改变比能准则 无论材料处于什么应力状态, 只要发生屈服,都是由于微元的形状改变比能达到了一个共同的极限值。 例题： 已知 ：铸铁构件上危险点的应力状态。铸铁拉伸许用应力[?] ? 30MPa。试校核：该点的强度。 FQ x2 M x2 解：3．建立剪力方程和弯矩方程 得到CB段的剪力方程与弯矩方程： FP l l A B MO 2FPl O y x C FP 2l－ x2 B 对于CB段梁的剪力和弯矩方程，在x2处截开后，考察右边部分的平衡。 根据平衡方程 x2 中性层对整个梁而言 中性轴对梁的某个截面而言 中性轴两侧 上下 分别承受拉压,而中性轴上各点不受力 Galileo 1564-1642 Mariotte 1620-1684 Coulomb 1736-1806 Navier 1785-1836 A A M 与中性轴距离相等的点，正应力相等； 正应力大小与其到中性轴距离成正比； 弯矩为正时，正应力以中性轴为界下拉上压； 弯矩为负时，正应力上拉下压； M 中性轴上，正应力等于零 最大弯曲正应力公式 工程上最感兴趣的是横截面上的最大正应力，也就是横截面上到中性轴最远处点上的正应力。这些点的y坐标值最大，即y ymax。将y ymax代入正应力公式得到 称为横截面对 z 轴的弯曲截面系数，单位是m3 。 任一点弯曲正应力公式： y z b h z y d 弯曲截面模量 z y d D 例题 矩形截面简支梁承受均布载荷作用。已知：矩形的宽度b 20mm，高度h＝30mm；均布载荷集度q＝10 kN/m ；梁的长度l＝450mm。求：梁最大弯矩截面上1、2两点处的正应力。