第十四章包埋材料.pptVIP

(一)性能要求 1.合适的凝固时间 2.凝固前呈可流动的稀糊状 3.具有合适的热膨胀率 4.凝固后适当的强度 5.耐高温 6.高温下不与金属反应 7.适当的粒度与透气性 8.铸造完成后易于破碎 (二)组成特点 1.中低温包埋材料 700℃ 2.高温包埋材料 700℃ 3.钛专用包埋材料 钛及钛合金 4.陶瓷铸造包埋材料 (三)分 类 耐火材料 + 可凝固的结合材料 二氧化硅等 石膏 二、中低温包埋材料 (一) 组成 耐火材料：二氧化硅(石英或方石英) 结合剂：石膏(?-半水石膏) Ⅰ型：用于嵌体和冠的铸造 Ⅱ型：用与金属基托的铸造 （二）性能 1.固化时间 5~25分钟 2. 膨胀 膨胀量大 (1) 凝固膨胀→石膏 (2) 凝固中的吸水膨胀 (3) 热膨胀 水、粉比影响很大 水粉比：0.3-0.4ml/g (2) 凝固中的吸水膨胀 水 石膏 膨胀率: 1.2%~2.2% 石英砂颗粒越小吸水膨胀越大，吸水时间越长膨胀越大 采用的吸水方法 （1）包埋前铸圈内壁围贴l~3层吸水的石棉纸 （2）包埋材料初凝后，浸于38℃水中30分钟 （3）包埋后，以针筒有控制地向铸圈内加水 (3)热膨胀 二氧化硅在加热中的晶型转变 常规热膨胀(石英) 石英的同素异构转变 包埋料加热过程的变化： 石膏在加热中的体积变化 CaSO4·2H2O→CaSO4 + 2H2O ? 4CaSO4+C→4CaO+4CO?+SO2? 3.粉末粒度与透气性 粒度越小→铸件表面光滑?，吸水膨胀? ，透气性?。 粒度一致→透气性? 减少石膏→透气性? ?水粉比→透气性? 4、压缩强度 Ⅰ 型为2.3MPa Ⅱ型为2.6MPa 5.耐热性 由于无水石膏熔点较低，加热时温度要在700°C以下 (三)用 途 金基合金、银合金、非贵金属铜基合金 操作注意事项 1）正确的水粉比：会影响固化时间、固化膨胀、强度、透气性等。 2）正确的铸造升温程序：快速加温使热膨胀减小，易产生裂纹，强度下降。 3）避免加热至700℃以上：否则污染铸件、表面粗糙； 4）加热不能间断：否则导致铸件内部裂纹增多； 5）包埋材料应密封保存，避免受潮。 三、高温包埋材料 适用于铸造高熔合金 钴铬合金 不锈钢 磷酸盐包埋材料 硅胶包埋材料 (一) 磷酸盐包埋材料 1.组成 耐火材料：方石英粉 结合剂：磷酸盐(磷酸二氢铵、磷酸二氢镁等) 2. 凝固反应：凝固时间为8-11分钟 NH4H2PO4 + MgO + 5H2O→ NH4MgPO4·6H2O 3.性能 (1)凝固膨胀: 磷酸镁铵针柱状磷酸盐结晶推挤造成 磷酸盐氧化镁含量?→凝固膨胀? 水粉比? →凝固膨胀先? ，后?； 用硅溶胶调和→凝固膨胀? 硅溶胶浓度?→凝固膨胀? 热膨胀: 1.2%, 主要是石英的同素异构转变所致，石英越多膨胀越大 (2) 强度：24h 9-30MPa(室温)，与结合剂含量有关 加热( 700℃) → 强度? 700℃→二氧化硅磷酸盐复合物使强度? (3) 透气性： 中低温包埋材料 1000℃ →透气性?包埋是加气孔减少气泡产生 水添加量?→透气性? 4.适用范围 用于铸型耐受温度高于700°C的铸造，如金-银-钯合金、钯-铜-镓合金，银-钯合金及非贵金属的镍铬合金、钴铬合金等高熔合金的铸造 （二）硅胶包埋材料 1.组成 液：正硅酸乙酯或硅酸钠+稀酸溶液 粉：耐火材料+活性成分 液体混合后形成硅溶胶再与粉剂结合 2.性能 (1) 凝固时间：10~30分钟 (2) 膨胀和强度：膨胀大，强度低 (3) 透气性： 中低温包埋材料 3.应用 内层包埋 四、铸钛包埋材料 1、性能 用于钛及钛合金铸造的包埋 要求：与熔融钛不反应或反应小， 补偿收缩 组成： 耐火材料 含镁铝尖晶石、石英、氧化锆、氧化铝粉等 结合剂 磷酸盐、硅溶胶 2、种类 磷酸盐结合剂 非磷酸盐结合剂 3、包埋采用两次包埋法，内外包埋相结合 五、铸造陶瓷包埋材料 铸造温度920°C 膨胀率1.2% 耐火材料（二氧化硅）+结合剂（磷酸盐、氧化镁） 包埋料 石膏类 磷酸盐 硅胶类 正硅酸乙酯 硅溶胶 硅酸钠 粉剂 不同粒径的石英/方石英粉，硬质石膏 不同粒径的石英/方石英粉，结合剂 不同粒径的石英/方石英粉 不同粒径的石英/方石英粉 不同粒径的石英/方石英粉 液体 水 水/硅溶胶 盐酸/水解液 二氧化硅颗粒在水中或