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第八步：整理数据 1、剔除异常值 根据记录数据绘制管理图，确定管理界限，将超过 管理界限的异常值去掉。 管理界限=P 3 P（1-P） n P---观测事项发生率的平均数 n---平均每日观察次数 现以下例说明如何作管理界限图。 设观测结果如下所示： 表10--6 C汽水生产线工作抽样结果 观测班次 工作比率（%） 工作次数 每班观测次数n 1 2 3 4 5 6 合计 160 160 160 160 160 160 960 129 142 124 125 119 120 759 80.63 88.75 77.50 78.13 74.38 75.00 79.06 现根据观测结果绘制管理界限图： 管理界限=P 3 P（1-P） n =0.7906 3 0.7906(1-0.7906) 160 =0.7906 0.0966 管理上限=0.7906+0.0966=0.8872 管理下限=0.7906-0.0966=0.6940 据此作出管理界限图如下： 0 70 80 90 工作比率% 1 2 3 4 5 6 工作班次 管理上限88.72% P=79.06% 管理下限69.4% 由图可以看出，第二班的工作比率为88.76%，越出 上管理界限88.72，应作为异常值剔除。 2、核算观测次数和精度 上例中，因为第二班的工作比率超过上管理界限，剔 除之后，须重新计算平均工作比率： P= 总观测时间 工作时间 = 129+124+125+119+120 160X5 =77.13% 核算精度： E=2 P（1-P） n =2 0.7713X(1-0.7713) 160X5 S=2 1-P n =2 1-0.7713 160X5 = 0.02973% = 0.03885% 故观测有效 第九步：做出结论改进工作 经过上述步骤，并确认结果可信之后，就可得出结论。如观测对象的工作比率是否合适？负荷是否充分？人员多余还是不足等。作出结论之后，应分析研究原因，有针对性的提出改进方案。达到工作抽样能充分发掘人员与设备的潜力，提高企业经济效益的目的。 工作抽样应用实例: 某饮料厂主要生产瓶装汽水、汽酒等饮料，采用流 水线集体作业的生产组织形式，其生产流程如下图： 一个工序或工位只有一人看管。现用工作抽样对上 空瓶、洗瓶、出瓶、灯检、灌糖、灌水与扎盖、成 品检验、装箱等8个工位作为观测对象。 空瓶来自楼下 上空瓶 洗瓶 出瓶 灯检 灌糖 灌水 扎盖 成品检验 贴商标 装箱 搬运入库 入库 糖 底料检查 配料 水 CO2 瓶盖 空箱来自楼下 处理 混合 1 2 3 1 2 4 5 6 6 7 8 3 9 10 11 12 4 C汽水流程程序图 结论： 工作抽样结束后，再应用抽样所得平均工作比率来制定流水线的产量定额，为此应用秒表测时法去测定各工序的每分钟产量，结果发现各工序的能力不平衡，而流水线的产量决定于薄弱工序的能力，通过平整流水线，使产量达到81.1瓶/分。于是 C汽水生产线的轮班产量定额 =480 X 77.13% X 81.1=30,025瓶 经过适当放宽，将流水线产量定额规定为30，000瓶/班，班产量提高36.36%(原来为22，000瓶/班)。 最后进行合理定员，配备43人，与原配备（44人）比较，减少了2.27%。 工作研究（Work Study） 方法研究（Method Study） 工作衡量（Work Measurement） 程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart） 作业分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart） 动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy） 时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances） 工作抽样（Work Sampling） 预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF） 预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 3. 预定时间标准法 3.1预定时间标准法的概念与发展过程 预定时间系统（Predetermine Time System）简称PTS法，在我国通常称作预定时间标准（法），是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确