聚合物成型加工原理及技术.doc

Southwest university of science and technology 聚合物成型原理及成型技术作业 注射成型技术及其进展 学院名称 材料科学与工程 专业名称 材料工程 学生姓名 赵健 学号 20013010028 指导教师 彭碧辉 二〇一四年一月 注射成型技术及其进展 摘要：介绍了注射成型，主要的注射成型机及其运用原理，应用现状和主要特点，重点介绍了注射成型技术的一些新特征及几种主要的注射成型新技术，分析并展望了注射成型技术的发展趋势。 关键词：注射成型；注射成型机；注射成型工艺；注射成型新技术 0 前言 注射成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。 注射成型与其它成型方法相比有一些明显优点图1-1 注射机 （1）注射装置 注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。 （2）合模装置 　 用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。 （3）注塑模具 　 简称注模。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。 图1-2典型注射模具的基本结构 1.2.1注射压缩成型机 注射压缩成型是在将熔融树脂充模的过程中,进行压缩,以降低在注射成型中容易产生的分子取向,达到减少制品变形的成型方法1.2.2无拉杆注射成型机 无拉杆注射成型机是一种无动定模板间拉杆的注射成型机,由著名的加拿大Eng el 公司首先开发成功。在登台亮相之初曾受到各方的非议,认为锁模力不够,但近5 年不仅获得承认,而且获得各种改进,在复合成型领域,如立式双工位嵌件注射成型、模内装饰注射成型机、多成分注射成型等, 在欧美确立了稳固的市场地位。 1.2.3微型成型机 微型成型是加工外形尺寸在1 mm 以下、重量在0. 0005 g( 0. 5 mg) 以下、具有必需精密度的微型结构零部件的方法。但是,事实上对于微型结构件的尺寸、重量和精度在世界上尚未有统一的定义,也有人认为外形尺寸要在0. 1 mm 以下的才能称为微型制品,也有人将这类成型机分成微型成型机与精密小型成型机两种的,前者主要用于医疗用的微型机械零部件,后者指锁模力在5 t 以上的小型成型机,主要用于钟表齿轮等微小制品的成型。【4】微型成型采用模具表面瞬时加热和型腔内脱气技术进行成型,模具表面加热采用介电加热,微型结构件的材料可以是塑料、金属和陶瓷等。 1.2.4预柱塞式注射成型机 预柱塞式注射成型机是指以使熔融树脂的PVT特性稳定为目的而在结构上将塑化部分和注射柱塞部分分开的注射成型机。 图1-3 预柱塞注射成型机结构示意 1.2.5电动式注射成型机 图1-4 电动式注射成型机缩短成型周期的概念 1.3注射成型工艺 1.3.1注射成型工艺流程 1.3.2注射成型的工艺特征 2.2注射成型新技术 3 结论与展望 塑料注射成型技术曾经是汽车工业、电器电子零部件的基础技术,并推动这些行业的飞速发展,21世纪,塑料注射成型技术将成为信息通讯工业的重要支持。另外,注射成型技术也将为医疗医药、食品、建筑、农业等行业发挥作用。在需求行业的推动下,注射技术及注射成型机也将获得进一步的发展。【1[J]．橡塑技术与装备，2006，32(4)：17-21． [7] 申长雨,李海梅,高峰.注射成型技术发展概况工程[J].塑料应用,2003,31(3):26-30. [8] 杨卫民,王小华,谢鹏程.第十八届国际塑料及橡胶展览会特别报道(K2010)-注射成型新技术,中国塑料,2011,25(1):20-25 [9] 吕柏源,孙凯,胡丽娟等.纵论注射成型技术[J].世界橡胶工业,2009,36(8):33-37. [10]吴智华.注射成型技术的发展动态.塑料包装，2001，11(4)：15-22.