炉年水压试验措施.docVIP

#3炉过热系统水压试验安全措施 一、水压试验的目的 水压试验是锅炉冷态下对承压部件进行的严密性试验。 二、水压试验范围 本次水压试验对锅炉过热系统进行工作压力试验，压力为汽包工作压力15Mpa。 过热系统水压试验范围从锅炉给水管入口直到主蒸汽电动总汽门前的整个设备系统。过热器、汽包安全门不参加水压试验。对疏水门、空气门的一次门全开，二次门参加水压试验，定期排污手动门全开，定期排污电动门参加水压试验。过热器减温水手动门疏水门参加水压试验。 三、水压试验合格标准 1、关闭上水门停止升压后，过热系统压力5min内压降≯0.5 MPa， 2、承压部件及其焊缝没有任何渗水、漏水或者湿润的现象。 3、试验后承压部件无残余变形现象。 四、组织措施 水压试验应有总工主持，负责统一指挥，运行人员操作，检修人员负责对锅炉的检查。 五、水压试验的安全措施 1、水压试验前的准备工作 1.1 锅炉水压试验前，做好各项准备并联系检修负责人到场。除氧器水温符合锅炉上水温度。要求上水温度为50～70℃，且高于汽包壁温。 1.2 主值在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回或终结。检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或主值。 1.3 值长应安排锅炉值班员作好水压试验的检查准备工作。对锅炉整个系统进行全面的检查，并记录膨胀指示值。 1.4 检查关闭锅炉本体及自动主汽门前锅炉侧主给水平台放水门、主给水管道放水门空气门、省煤器放水门、下降管放水门、定排电动门、过热器系统疏水门；开启再热器系统所有疏水、空气门。 1.5 开启过热系统、再热系统空气门，投入汽包就地水位计、电接点水位计；联系检修解列过热器出口安全门。 1.6 关闭过热系统各化学取样一、二次门；关闭与水压试验无关的热工仪表手动门。 1.7 关闭汽包加药门、酸洗门、水压试验手动门、连排电动门手动门、事故放水电动门。过热器反冲洗一、二门，省煤器充氮一、二次手动门。 1.8 关闭底部加热各联箱手动门、底部加热电动门、手动门。过热器减温水各电动门、电动调门、，关闭再热器事故喷水、微喷手动门，关闭再热器减温水总门、开再热器减温水疏水手动门。 1.9 汽包上试验用压力表不少于2只，量程一般应是试验压力的1.5～3.0倍，并经校验合格。 1.10 做好快速泄压的措施：事故放水、定排门电动门开关灵活可靠。联系汽机确认汽机侧相应的安全措施已经完毕。2、过热系统水压试验 2.1 所有准备工作就绪，汇报值长，开始向锅炉上水。 2.2 待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温50～70℃，且上水温度不应当低于汽包壁温。控制上水速度不少于2小时。保证汽包上、下壁温差不大于50℃，如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水。 2.3 上水至汽包水位－100㎜时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除。 2.4 上水时，待受热面排空门出水1～2分钟后关闭该空气门待关闭高温过热器向空排汽门时汇报主值，停止上水全面检查。2.5确认无异常后，通过给水调节阀控制升压梯度≯0.3 MPa/min。升压至1.5 MPa时，暂停升压全面检查，若没发现泄漏现象继续升压。 2.6 升压至9.8 MPa停止升压，检查进水阀严密性。无异常后升压，升压梯度≯0.2MPa/min。 2.7 当升至汽包工作压力（15MPa）时停止升压。汇报值长，联系检修检查各承压部件。 2.8降压至汽包工作压力15Mpa。关闭上水门，降低给水泵出口压力，联系检修全面检查。并记录5min内汽包压力下降值。 2.9 检查完毕，开始降压，控制降压梯度≯0.5MPa/min。 2.10 当压力降至0.5Mpa时开过热汽侧疏水门放水，压力降至0MPa时开过热汽侧空气门、向空排汽电动门。 2.1 记录各膨胀指示值，校对残余变形值。 3、水压试验过程中注意事项： 3.1 作水压试验前，试验向空排汽门及事故放水门灵活好用，应作好可能超压等方面的事故预想及相应的处理措施。 3.2 在升压过程中，若发现承压部件有泄漏时，应暂停升压；检查人员同时应远离泄漏点，待泄漏无发展后再进行检查。若泄漏严重应泄压停止试验。 3.3上水过程中，负责空气门及向空排汽门的人员不准擅自离开，防止水满后溢出烫伤人 3.4 升压过程中，应严格控制升压速度在规定范围内。 3.5 过热系统水压试验升压期间应当关闭给水泵中间抽头，并加强监视再热器系统的压力，发现异常及时汇报并暂停升压。 3.6 水压试验升压期间加强和汽机专业的联系，发现异常时应当及时停止升压。 3.7 水压试验过程中，应以就地压力表为准，并专人负责定期校对远程及就地压力表读数，发现压力表读数不准时停止升压。校正压力表后开始升压，避免超压现象。 3.8 试验过程中，必须保证上下通讯通畅，随时保持联系。加