超声波探伤作业指导书(改)1.docVIP

作 业 指 导 书 超声波探伤 编制： 批准： 日期： 2014年06月01日实施 焊缝手动超声波探伤 前 言 1 适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 2 引用标准 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》 GB/T 29712-2013《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》 JC/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 焊接加工及常见缺陷 一、焊接加工 1、焊接方法：有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、气焊（氧气+乙炔）。 焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程。利用电能或其它能量产生高温熔化金属，形成熔池，熔融金属在熔池中经冶金反应后冷却，将两母材牢固的结合在一起，形成焊接接头。焊接过程中，其焊弧温度高达6000℃，相当于太阳表面温度。熔池温度也在1200℃以上。 因局部高温带来以下问题：易氧化；产生夹渣；渗入气体（空气中氧、氮）；产生应力。为防止有害气体渗入，手工电弧焊是利用外层药皮高温时分解产生的气体形成保护。埋弧焊和电渣焊是利用固体或液体焊剂作为保护层。气体保护焊是利用氩气或二氧化碳气（惰性气体）作保护层。 2、接头形式：有对接接头、角接接头、T型接头和搭接（搭接接头在锅炉压力容器中不允许采用）。 对接接头 角接接头 T型接头 搭接接头 3、坡口形式：I型、V型、U型、X型、K型 为保证两母材焊接时能完全熔合，焊前将母材加工成一定的坡口形状，使其有利于焊接实施。其形状和各部名称如下： 坡口角度 坡口面 钝边 根部间隙 坡口目的 ———— 保证全熔透，减少填充量。 钝边目的 ———— 保证全熔透，防止咬边。 间隙目的 ———— 保证全熔透，控制内凹、未焊透。 二、焊缝中常见缺陷及产生原因 焊缝常见缺陷 ：气孔、夹渣、夹钨、内凹、焊瘤、烧穿、未焊透、未熔合、裂纹等。 缺陷形成及产生原因： a. 气孔 —— 熔池冷却凝固之前来不及逸出残留气体（一氧化碳、氢气）而形成的空穴。因焊条焊剂烘干不够；坡口油污不干净；防风不利导致电弧偏吹；保护气体作用失效等原因所至。 b. 夹渣 —— 残留在焊缝内的溶渣或非金属夹杂物（氮化物、硅酸盐）。因坡口不干净；层间清渣不净；焊接电流过小；焊接速度过快；熔池冷却过快，熔渣及夹杂物来不及浮起等原因导致。 c. 未焊透 —— 接头部分金属未完全熔透。因焊接电流小；焊速过快；坡口角度小；间隙小；坡口加工不规范；焊偏；钝边过大等原因所至。 d. 未熔合 —— 填充金属与母材或填充金属之间未熔合在一起。因坡口不干净；电流小；运条速度快；焊条角度不当（焊偏）等原因所至。 e. 夹钨 —— 钨熔点高，未熔化并凝固在焊缝中。因不熔化极氩弧焊极脱落导致。 f. 内凹 —— 表面填充不良。因焊条插入不到位。 g. 裂纹 —— 焊接中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部的缝隙破裂。 热裂纹——焊缝金属从液态凝固到固体时产生的裂纹（晶间裂纹）；因接头中存在低熔点共晶体，偏析；由于焊接工艺不当所至。 冷裂纹——焊接成形后，几小时甚至几天后产生（延迟裂纹）。产生原因：相变应力（碳钢冷却过快时，产生马氏体向珠光体、铁素体过渡时产生）；结构应力（热胀冷缩的应力、约束力越高应力越大，这是低碳钢产生冷裂纹的主要原因。忌强力装配）和氢脆（氢气作用使材料变脆，壁厚较大时易出现）所至。 再热裂纹——再次加热产生。 缺陷在设备服役中的危害： 一般危害 —— 气孔；夹渣；内凹 （焊缝截面强度降低，腐蚀后造成穿孔、泄漏） 严重危害 —— 裂纹；未熔合；未焊透 未熔合：面状缺陷，应力集中，易产生裂纹。 未焊透：垂直于焊缝，根部未焊透易腐蚀；有发展裂纹趋势。 裂纹：尖锐的面状缺陷，达临界深度即断裂失效。 平板对接焊缝超声波探伤 焊缝的超声波检测———可用直射声束法或斜射声束法（无需磨平余高）进行检测。实际探伤中，超声波在均匀物质中传播，遇缺陷存在时，形成反射。此时缺陷即可看作为新的波源，它发出的波被探头接收，在荧光屏上被解读。标准规定缺陷长度的测定是以缺陷波端点在某一