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化学工艺和安全性评价分析 　　【摘要】随着科技和经济的突飞猛进，化学产业也获得了长足的发展，其技艺和发展水平不断提升，由于化学工艺的需求量不断增加，化学产品的生产过程逐渐呈现规模化，大规模的生产对生产技术和生产设备提出了较大要求。同时，化学品中涉及一些易燃易爆的危险品，其生产过程也具有一定的危险性，如果操作不当或者检测不严就容易造成生命财产的损失，因此，对化学工艺和设备安全性的评价至关重要。 　　【关键词】化学工艺 化学设备 安全评价 　　一、化学工艺介绍 　　化学工艺是在化学产品生产过程中运用到的技术和工艺，是指将化学原料变为最终产品的所采用的办法，化学工艺贯穿于化学生产的整个过程。化学生产是复杂繁琐的过程，其中涉及很多知识和设备，需要一定的技艺，但简单来说，可以将化学生产分为三部分：首先是对于化学原料的处理，要根据不同化学反应的需要进行过滤、粉碎、提纯等；其次，进行化学反应得到化学产物，这是化学生产的主要环节；最后，对产物进行进一步的处理，得到最终产物。在这个过程中就涉及了化学工艺，从原料选择、流程控制、设备准备、人员操作、安全控制等都是化学工艺的范畴。 　　二、化学工艺进行安全性评价的必要性研究 　　化学品的生产过程是复杂的，由于化学原料和化学产品经常涉及到一些不稳定的物质甚至是危险品，在生产过程中既要保证化学反应的顺利完成，又要保证化学生产的安全性，这就加大了化学品生产的难度，因此，设立对化学工艺生产和化学设备的安全性评价就至关重要。 　　下面从化学工艺自身的设计和化学生产中化学装置的安全问题来探讨对化学工艺进行安全性评价的必要性。 　　（一）化学工艺的设计情况 　　化学工艺的设计是在进行化学生产之前的必要准备性工作，即在进行化学品制作之前，需要对生产的工程、可能产生的问题和情况作出详细的设计并要反复验证，以确保化学生产的顺利完成，但从目前收集到的数据来看，当前的化学工艺设计存在以下几方面的特点： 　　第一，缺乏可靠性强的基础资料。化学工艺设计需要参考的基础资料是有科研单位编制的，但未经过实践检验的数据很难有说服力，利用这样的数据进行的化学工艺设计难免会产生偏差，进而影响到整个化学生产过程。第二，生产过程具有特殊性。化学产品生产过程是一个复杂的体系，涉及到多套设备和多种程序，就生产的程序步骤而言，每一步都需要有特殊的要求，需要严格执行，对于每个化工设备而言，更是对其规格、质量等数据进行严格的要求，总之，化学产品生产过程的每一步都需要进行独特的规范。第三，化学工艺的设计周期短。如今化学产品逐渐商品化，为了最大程度的获得利益，抢占市场份额，企业往往缩短化学产品的生产周期，从而维持较大的市场供应，但由于工期的缩短，很多产品往往出现这样活着那样的问题。 　　（二）化学装置的安全问题 　　通常在化学工艺生产过程中处处都存在着安全隐患，其行业的安全问题应引起十足的重视。首先，在化学品存放时需要提高警惕，由于大部分产品、原料都属于易燃易爆品，对于产品的存放装置需要有安全性的考量，防止安全事故的发生；其次，在化学品生产过程中也存在着安全风险，化学装置的设计需要根据装置内材料的性质决定，如果没有提前进行安全评估和计算，就容易在生产过程中引发安全问题；最后，在生产过程结束后，对于产品的储存机制也许有所考虑，防止化学反应后的一些有害气体对人类造成伤害。 　　三、建立化学设备的安全评价体系 　　根据上述的化学工艺的设计情况以及化学生产过程中存在的安全隐患，我们可以认识到加强化学设备安全评价体系具有巨大的现实意义。只有建立起完备的安全评价评估体系，提前对可能产生的安全问题加以避免，才能提高化工产业的生产效率，保证其产品的顺利产出，进而促进其长远发展。 　　（一）加强反应过程中化学设备的安全性 　　化学反应在整个化学工艺生产过程中占有重要的地位，也是化学品生产成败的关键。化学反应过程中各种原料的相互碰撞、相互融合会产生大量的能量，而巨大数量的化学反应所释放的能量更是无法想象的，所以这就对化学反应过程中的设备提出的较高的要求，加强对于这些化学设备的安全系数，对于整个化学反应都具有重要的意义。 　　化学生产过程往往是不间断的过程，因此，反应过程中需要稳定的操作和生产能力以及高安全系数的设备，要切实加强化学反应过程中设备的安全性。同时要针对不同的安全问题，做到不同的应对，具体问题具体分析，做到有针对性。 　　（二）加强反应过程中线路的安全性 　　生产过程中容易产生许多化学废料，这些废料释放到环境中，会给环境带来危害，甚至会影响到人类的健康，而这种情况可以在化学生产中有效的避免掉。要知道化学反应中有许多工艺线路，需要进行全方位的了解，时刻关注工艺线路的变化，从源头上杜绝有毒有害物质的排放，缓解对环境的危害。