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基于VMI的供应商选择评价指标研究 　　摘要：合理选择供应商是供应商管理库存成功实施的关键。本文根据VMI供应商选择标准与评价指标体系建立的原则，从产品、组织、信息三个大的方面构建了VMI供应商选择评价的指标体系。 　　关键词：VMI；供应商选择；评价指标体系 　　中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2015）004-0000-02 　　在科技进步和信息快速发展的时代，供应商管理库存（Vendor Managed Inventory ， VMI）方法打破了传统各自为政的库存管理模式，使供应链系统各环节同步化运作。由于供应商是整条供应链的起点，因此它直接影响到企业降低成本和提高核心竞争力，是供应商管理库存（VMI）成功实施的关键。 　　一、国内外研究现状 　　当前对供应商选择的研究主要包括两个方面：一是指标体系，二是方法和模型。 　　从指标体系来看，在国外早期，Dickson（1966）在实践中总结出，决定供应商选择最重要的三个标准是质量、成本和交货期。weber（1996）讨论认为，价格、供货准时率和质量是供应商选择中考虑的首要准则。Johnosn采用企业优异评价方法，分析认为时间（T），质量（Q）、成本（C）和服务（S）是影响供应商的关键因素。 从国内的研究现状看，有学者认为我国企业在选择供应商时，产品质量指标居于首要地位，其次是价格指标，接着依次是交货提前期、品种柔性、提前期和价格折扣。王旭平、陈傲（2004）基于电子商务的环境因素构建供应商评价指标体系，提出信息技术和供应商信誉也是选择供应商需考虑的重要指标。 　　从方法和模型上来看，国内外学者研究供应商选择评价主要通过以方法：ABC分类法、多目标数学规划法、直接判断法加权评分法、层次分析法、模糊综合评价法、数据包络分析法、灰色系统法、人工神经网络算法等。根据其特性可将这些方法可分为两类：一是以经验启发为判断依据的定性方法，二是以数据分析为判断依据的定量分析方法。因此，在供应商选择研究中应将定性方法与定量方法相结合研究，从而实现结论的客观化和科学化。 　　二、供应商管理库存和供应商选择的基本理论 　　供应商管理库存（VMI）是指供应商等上游企业根据其下游客户的生产经营情况与库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制，从而缩短库存周转期、提高供应链库存效率、节省库存费用。 　　（一）供应商管理库存的优势 　　VMI有效地解决了供应链环境下的库存问题，首先，VMI使下游客户摆脱库存积压，降低了库存成本，大大提高了企业生产经营的灵活性；其次，供应商能够实时掌握用户的库存，合理推算补货信息，从而及时进行物资补充；通过VMI方法，供应商能够及时获得下游企业的需求信息，通过稳定的供货降低供应商的安全库存，缩短交易时间，下游企业也能降低成本、提高服务质量。VMI还能缩短为下游企业供货的提前期、增加交易的可靠性，从而达到供应商与企业的合作双赢。 　　（二）选择合适的供应商是VMI实施的关键 　　供应物流是企业物流的起始环节，供应商的选择将直接影响到企业的生产成本、产品质量和交货，并最终影响到企业的利润。此外，如今的企业已经不单单注重供应商产品的报价，柔性、质量、供货提前期都已成为企业选择供应商的考虑因素。只有选择合适的供应商，并与之形成战略型伙伴关系，才能有效整合资源，提高企业产品的竞争力和市场占有量，并且对供应链的各个组成部分的核心竞争力产生巨大的影响。 　　（三）VMI供应商选择的原则 　　实施VMI的关键步骤是选择合适的供应商。VMI供应商选择必须满足以下几个条件：所选供应商须拥有自己的核心竞争力，并与企业结合，从而提高企业与供应商的契合度，提高企业物流效率；其次，供应商要与企业拥有相同的企业价值观及战略思想；最后，VMI供应商数量不应过多，但质量必须好，如此一来可以节省成本，提高资源利用率，从而优化整条供应链。 　　（四）VMI供应商选择的意义 　　作为供应链的起点，供应商对企业的意义越来越重要。从价格方面来看，企业要在竞争中必须尽最大努力降低成本，从而获得竞争优势；从质量方面来看，供应商提供的高质量零部件可以为全面质量管理技术的成功奠定基础；对于创新方面而言，随着企业与供应商合作创新与开发的深化，企业能够加快技术创新升级，增强竞争优势；在柔性方面，企业能够通过柔性制造系统优化库存成本，缩短市场反应时间。 　　（五）VMI供应商选择的特点 　　供应商管理库存下企业与供应商的关系不再是一种单纯的买卖交易关系，而是一种长期稳定的战略型合作关系，双方达成共识，即通过合作解决共同的问题、实现共同的计划。通常需要供应商建立合理的评价指标体系，整合相关的资源信息并作出筛选。选择时学会采用科学的供应商评价方法，从供应