熔化极氩弧焊资料.ppt

埋弧焊、CO2焊哪些材料的焊接不宜采用？ 第七章　　熔化极氩弧焊 熔化极氩弧焊：以焊丝作为电极，以惰性气体（Ar）作为保护气体的电弧焊方法。 直缝对接熔化极焊接_标清.flv 第一节　　熔化极氩弧焊的特点和应用 一、熔化极氩弧焊的特点 熔化极氩弧焊是以氩气或富氩气体作为保护的熔化极气体保护焊方法，简称MIG、MAG焊。其主要特点如下： 1）熔化极氩弧焊采用焊丝作电极，电流密度可大大提高。因而母材熔深大、焊丝熔化速度快、比TIG焊具有更高的生产率，适用于中等厚度和大厚度板材的焊接。 2）采用惰性气体保护，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳，无激烈飞溅，焊接质量好。 3）和TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。 4) 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般采用直流反接，具有良好的阴极雾化作用。可实现亚射流过渡，其电弧具有很强的固有自调节作用。 二、熔化极氩弧焊的应用 第二节　　射流过渡氩弧焊 二、指状熔深 纯氩保护射流过渡时出现的缺陷。 四、粗丝大电流MIG焊 第三节　　铝合金亚射流过渡氩弧焊 二、亚射流过渡电弧固有的自调节作用 等速送丝自调节作用方式: 均调节焊丝熔化速度?υm 三、铝合金亚射流过渡的焊接特点 1）与射流电弧相比，由于弧长减小，电弧呈碟形， 所以阴极雾化区大，降低了铝及铝合金焊接时的焊缝起皱及形成黑粉的倾向。 2）采用恒流外特性电源，当弧长在一定范围内变化时，焊接电流始终不变,因此焊缝成形比较均匀。 3）射流电弧焊缝的熔深为“指形”，而亚射流电弧为“碟形”，避免了指形熔深引起的熔透不足等缺陷。 四、亚射流过渡电弧焊接时的参数控制 第四节 脉冲喷射过渡氩弧焊 高智焊接机器人脉冲熔化极焊铝板_标清.flv 一、工艺特点 脉冲喷射过渡氩弧焊与连续喷射过渡氩弧焊相比，在工艺上具有以下特点： 二、脉冲参数的选择 第五节　　窄间隙焊接 窄间隙焊接是焊接厚板的一种高效率、高质量焊接技术。其主要特征是可以选用通常的自动电弧焊方法，对厚大焊件采用I形坡口和小的或中等的线能量进行多层焊，具有节省焊件坡口加工费用、提高劳动生产率、改善焊接接头质量、节约金属和电能消耗等优点，是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。 气电立焊 气电立焊 第六节　　混合气体的应用 用纯Ar焊接不锈钢等材料时，存在以下一些问题： 1）液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔。焊缝金属润湿性差，焊缝两侧易形成咬肉等缺陷。 2）电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极飘移现象。 三、Ar+CO2 这种混合气体被广泛用来焊接碳钢及低合金钢。 Ar与CO2的比例，通常为70～80/30～20。而当CO2含量大于25%时，熔滴过渡将失去氩弧的特征，而呈现CO2电弧的特征。 另外，这种气体还可用来焊接不锈钢，但要控制CO2的比例不超过5%，否则焊缝金属有渗碳的可能，从而降低接头的抗腐蚀性能。 四、Ar+CO2+O2 Ar80%+CO215%+O25%混合气体对于焊接低碳钢、低合金钢是最佳的，无论焊缝成形、接头质量还是熔滴过渡和电弧稳定性方面都比采用其它混合气体更好。 六、Ar+H2 H2具有还原性，在Ar气中加入少量H2可用来焊接镍及其合金。 一定含量的H2可以抑制和消除镍焊缝中的CO气孔，但H2含量必须低于6%，否则会导致产生氢气孔。 H2的密度很小，而导热系数大，且为双原子气体，在高温下将分解吸热 ，因此 Ar中加入H2可提高电弧温度，从 而提高生产率。 * * 熔化极氩弧焊 MIG焊 MAG焊 Ar Ar+He 作保护气 Ar+O2 Ar+CO2 Ar+CO2+O2 作保护气 MIG焊主要用于焊接铝及铝合金、钛及钛合金。 MAG焊主要用于焊接各种钢材 熔化极氩弧焊主要过渡方式 连续喷射过渡 脉冲喷射过渡 短路过渡 射流过渡 亚射流 旋转射流过渡 注意各种过渡方式的应用！ 喷射过渡用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接 短路过渡则用于薄板焊接和全位置焊接。 脉冲喷射过渡适宜于薄板及空间位置的焊接。 旋转射流过渡适宜于大型构件的角焊缝焊接、窄间隙焊接和表面堆焊。 射流过渡时，电弧成形清晰，电弧状态及其参数非常稳定，发出特有的“咝咝”声响。同时电弧热流和压力均集中于电弧轴线附近，熔透能力很强，生产率高。但在大电流下存在着焊缝起皱、气体保护变差以及射流过渡的“指状”熔深等问题。 焊缝起皱现象是在射流过渡焊接，特别是焊接铝及铝合金时易于出现的一种现象。正常情况下，MIG焊电弧的导电通路如图