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覆膜砂简介科技名词定义 中文名称： 覆膜砂 英文名称： precoated sand 定义： 砂粒表面在造型前即覆有一层树脂膜的型砂或芯砂。 所属学科： 机械工程（一级学科） ；铸造（二级学科） ；铸造用原辅材料（三级学科） 百科名片 ??产品名称： 覆膜砂—规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用途:铸铁铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa热抗拉强度（232±2，3分钟）1.3-2.1Mpa高温抗压强度（1000，1分钟）0.2-0.35%热膨胀率（1000）1.2-1.45%发气量（850，3分钟）12-20ml/g 覆膜砂规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用途:铸铁铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa热抗拉强度（232±2，3分钟）1.3-2.1Mpa高温抗压强度（1000，1分钟）0.2-0.35%热膨胀率（1000）1.2-1.45%发气量（850，3分钟）12-20ml/g 覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。 目录 主要特点 主要原料 发展历史 生产现状 原辅材料 生产工艺及设备 主要产品 检测 展开 编辑本段 主要特点 　　1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀； 　　2、涣散性好、铸件表面光洁度高； 　　3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好； 　　4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好； 　　5、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好； 　　6、壳层均匀不脱壳、固化速度快； 编辑本段 主要原料 　　 ?? 覆膜砂原料 覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。 编辑本段 发展历史 　　覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。 　　中国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展[1]。1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型覆膜砂生产技术，树脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期国际先进水平。90年代初期全国各地的覆膜砂厂迅速发展起来，新产品、新技术不断涌现，到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。 编辑本段 生产现状 　　据统计中国目前有覆膜砂生产企业近千家，年生产能力大多在1000吨以下，年生产能力在1万吨以上的不足10家。各厂技术水平和检测手段差别较大，下面我们从覆膜砂的原材料、生产设备、生产工艺及检测等方面论述覆膜砂生产的现状。 编辑本段 原辅材料 　　原砂 　　1、　原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的原砂： 　　对硅砂的一般要求是： 　　A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。 　　B.偏酸性砂优于偏碱性砂。 　　C.含泥量0.3%。 　　D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。 　　E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。 　　通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200培烧)。 　　2、粘结剂 　　目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂, 　　,热塑性酚醛树脂，对其性能要求是: 　　A.