筛分机要求.docVIP

坚果筛分机设计——平动振动筛分原理 将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程称为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔(最小有二维小于筛孔尺寸)的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。 碎散物料的筛分过程,可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程，必须具备最基本的条件,就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此,筛箱应具有适当的运动特性，一方面使筛面上的物料层成松散状态；另一方面,使堵在筛孔上的粗颗粒闪开,保持细粒透筛之路畅通。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同，粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触,而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒,分布在整个料层的各处。由于筛箱的运动,筛面上料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层。由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中,位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了析离,即按颗粒大小进行了分层，形成小颗粒在下,粗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时,一般都有一部分筛下物留在筛上物中。 细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同经验得知，和筛孔相比，颗粒越小，透筛越易,和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的大颗粒间隙就更难。—Y方向的分力总是相互迭加。因此，形成单一的沿Y—Y方向的合力。这种力就是激振力。它驱使筛箱沿Y—Y方向做往复直线震动。物料在筛面上便沿着这个方向成一定角度的抛分和筛分。 任意时刻t,双不平衡块所处的位置如下图所示: 由此可以求出双不平衡重产生的激振力随时间变化的关系式: == 式中 -----不平衡重的质量和, (t); -----不平衡重所产生的激振力幅值(kN); ------转动时间(s); -----不平衡重质心的回转半径(m); ----不平衡重回转角速度(弧度/秒); ----在振动方向上的激振力(KN); ----每个偏心块的质量(t); 由上式可见,双轴惯性激振器,当作同步反向回转的时候,产生定向的简谐力,此力通过筛箱的质心,使筛箱作定向往复直线运动. 坚果筛分机设计——数学建模 作为一种为了产品销售目的或为了调节其他过程的物料准备工艺 , 筛分作业是当前应用最广泛和最有效的物料按粒度分类方法 , 它可以处理从 0. 1mm 到 300 mm 甚至更大粒度的各种各样的物料[1 ～ 3 ] 。伴随粉体颗粒技术、 机械工程技术等相关领域的科技进步 , 众多的新思想、 新技术和新材料被引入到筛分技术中来 , 筛分设备的处理能力和筛分 效率也有了长足的进步 , 设备可靠性不断提高 , 同时很多新型的筛分设备不断问世 , 例如近年来 , 英国的Russell Finex 公司成功地将超声波技术 (Vibrasonicscreen deblinding system) 应用到超细粒级的筛分作业中[4 ], 有效地解决了筛孔堵塞的问题 , 使得筛分技术得以取代以往某些只能采用风力分级来解决的细粒物料的分级作业 , 进一步拓展了筛分作业的应用范围。振动筛面上物料的筛分过程是以概率论的原理为基础的 , 物料颗粒的透筛概率理论实质上就是筛分的基本原理。而数学模型是对所研究事物精确化的定量描述 , 是实际过程某些特征的本质反映。马克思曾经说过: 任何学科只有在能够被数学语言精确表述后才能称之为科学。对筛分过程进行数学描述 , 建立筛分数学模型的目的在于解决筛分过程的计算、 预测和优化问题。1 　筛分过程的透筛概率理论 1. 1 　单颗粒透筛概率理论 M. Gaudin 和 F. Taggart 最先提出了球形颗粒垂直于平置筛面运动 ( 图 1 (a) ) 时理论透筛概率 P t 的计算公式 随后 , 瑞典学者 F. Mogensen 进而提出了球形颗粒倾斜投射到倾斜筛面上 ( 图 1 (b) ) 时理论透筛概率的计算公式 图 1 　球形颗粒透筛示意 公式 (1) 、 (2) 中各符号的意义如图 1 所示。公式 (2) 中的φ为颗粒与筛丝内侧碰撞后仍能透筛的系数 , 可由下式确定 : Mogensen 同时还研究了物料透过多层筛面的过程 , 推导出了透过 n 层筛面的颗粒量的计算公式如图 2 所示 , 图中倾斜黑实线部分表示筛孔 , 黑实线间的横向空隙表示筛丝。 图 1 　球形颗粒透筛示意 图 2 　物料在等透筛概率筛