起重设备施工方案(精选).docVIP

施 工 方 案 双 梁 桥 式 起 重 机 安 装 编制人： 审核人： 批准人： XXX公司 双梁桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 (XXX公司)受业主(XX公司 )委托，定于2009年4 月18 日起对我公司厂生产的QD型40t/10t×19.5M，一台电动双梁桥式起重机进行安装与调试，安装地点为四川省攀枝花市 。 产品技术特性： 额定起重量 40t/10t 跨度 19.5m 整机工作级别 A5 起升高度 12/16m 大车基距 4.8m 小车轨距 2.5m 起升速度 6.1、13.2m/min 施工准则及相关规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278——98 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231——98 3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93——86 4、其他相关的技术要求规范 三、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分及轨道检查一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装－自检一起重机试运转一竣工交检 二、施工前的相关准备工作 1、首先对要已安装钢轨的轨道的水平度、跨距及轨道实际中心线对于吊车梁实际中心线的偏差值进行检查，在符合国家规定的允许范围内才能进行车的安装。 2、根据施工现场的实际情况，合理摆放待安装的设备构件。 3、设备安装前，根据装箱清单检查检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，并应检查出厂合格证书和出厂试验记录。 4、检查机电设备及应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。 四、构件安装 1、设备到位后，采用40吨汽车吊进行主梁吊装，到位后，检查构件的安装跨度S1、S2，以及行走轮对角线之差，要求跨度偏差小于4mm，对角线之差小于5mm。并按照相应的规范进行高强度螺栓的连接。安装后按本规范的7.0.2和7.0.3表检查组装桥架安装的实际情况。合格后进行行走小车的安装. 2、电器设备的安装 电器设备的安装按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93——86标准执行。 ⑴、线路应按照最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉； ⑵、敷设前要进行外观及导通检验，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不得小于5兆欧。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。 3.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 4.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 四、起重机的试运转前的准备工作 ㈠ 起重机试运转前，应按下列要求进行检查： 1、电器系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。 2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。 4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。 ㈡ 起重机的空负荷运转，应符合下列要求： 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符； 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠； 当抓斗下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈； 导电用的电缆，放缆和收缆速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求； 五、施工机具及人员组织 劳动力组织(人员分工) 序号 工种 姓名 操作证号 1 现场负责人 2 起重机安装 3 起重机安装 4 起重机安装 5 地面司索 施工机其设备和测试器具 主要施工设备 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 汽车吊 1台 DS3水准仪 1台 2t手拉葫芦 2台 万用电表 1台 5t滑轮 1只 框式水平仪 1台 交流电焊机 2台 气割设备 2套 磨光机 2台 安全带 4副