武汉理工工程材料3第二章2.1.pptVIP

热分析装置示意图 —液态和固态自由能之差△F 液态金属中时刻存在着原子规则排列的小原子集团，它们时聚时散，称为晶坯。在T0以下, 经一段时间后(即孕育期), 一些尺寸较大的晶坯，可能长大成为晶核。晶核继续以一定方式长大，就成为晶体。 结晶的一般规律：形核、晶核长大 由液体中规则排列的原子集团形成晶核的过程称为自发形核。 以液体中固态杂质为核心形成晶核的过程称为非自发形核。 自发形核和非自发形核同时存在，非自发形核更普遍、更重要，往往起着优先和主导作用。 自发形核的△T 约 200℃；非自发形核的△T 约 20℃。 晶核的树枝状长大 实际金属主要以树枝状方式长大。这是由于晶核长大过程中有潜热放出，晶核尖角处散热条件较好，生长较快，先形成一次晶轴，一次晶轴形成后又会产生二次晶轴，如此不断成长和分枝，直至液体全部消失为止。 在结晶过程中，如果金属液体供应不充分，树枝晶之间的间隙不被填满，可保留树枝状晶体的形态。这证明树枝晶之间的空隙是最后被填充的。 固态转变的特点： 形核一般易在某些特定部位发生，如晶界、晶内缺陷、特定晶面等。 由于固态下扩散困难，因而需要较大的过冷度。 固态转变伴随着体积变化，易造成很大的内应力。如 ?-Fe 向?-Fe转变时体积会膨胀1%。 Al-Si合金组织 4. 铸锭的结构 ⑴ 表层细晶区：液态金属注入锭模时，由于冷模壁产生很大的过冷度及模壁起到非自发晶核的作用，使表面形成一层很细的等轴晶区。 ⑵ 柱状晶区：由于模壁温度升高，结晶释放出潜热，使细晶区前沿液体的过冷度减小，形核速率降低。加上垂直模壁方向散热最快，使已有的晶体沿着与散热相反的方向优先生长而形成一维方向尺寸较大的柱状晶区。 ⑶中心粗等轴晶区:结晶潜热不断放出，固态金属层的厚度不断增加，散热速度不断减慢，散热逐渐失去方向性；液体金属的冷却速度很快降低，过冷度大大减小，温度趋于均匀化；在杂质作用下非自发形核，晶核自由生长形成许多尺寸较大的等轴晶粒。 缩孔是由于液态金属结晶时体积收缩且补缩不足造成的。可通过改变结晶时的冷却条件和加保温帽等来进行控制。钢锭出现缩孔在锻轧前应切除。 偏析segregation ：合金中各部分化学成分不均匀的现象称为偏析。铸锭(件)在结晶时，由于各部位结晶先后顺序不同，合金中的高熔点元素先结晶，低熔点元素偏聚于最终结晶区，造成宏观上成分不均匀的现象，称为宏观偏析。 气孔pore ： 气孔是指液态金属中溶解的气体或反应生成的气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件)中形成气泡。铸锭中封闭的气孔可在热加工时焊合，张开的气孔需要切除。铸件中出现气孔只能报废。 （1）提高过冷度 形核率N 、长大速度G 与 过冷度?T 的关系 ?T G，N G N 过冷度对N、G的影响 随过冷度增加，形核速度和长大速度都增加，但前者增加更快，N/G比值增大，晶粒细化。 增大过冷度的办法： 采用冷却能力较强的模子，金属型铸模； 急冷技术等。 （2）变质处理 在液体金属中加入变质剂(或孕育剂)，以细化晶粒和改善组织的工艺措施。 变质剂的作用： ①作为非自发形核的核心，增加晶核的数量。 ②阻碍晶核的长大，如富集于晶体的结晶前缘，阻碍晶粒长大。 未变质处理 变质处理后 变质处理使铸铁组织细化。变质剂为硅铁或硅钙合金。 （3）振动或搅拌 振动或搅拌的作用：对正在结晶的金属进行振动或搅动，一方面可以依靠外部输入的能量促进形核，另一方面使成长中的枝晶破碎，形成更多结晶核心，使晶核数目显著增加，从而细化晶粒。 ——机械振动、超声波振动或电磁搅拌等。 特征晶区： 1－表层细晶区 2－柱状晶区 3－中心等轴晶区 表面细晶区 柱状晶区 中心等轴晶区 铸造缺陷类型较多，常见的有：缩孔、疏松、气孔、偏析等等，它们对铸锭性能是有害的。 缩孔 铸锭的缺陷 ingot defect 缩孔 疏松即分散缩孔，是树枝晶结晶时不能保证液体的补给而在枝晶间和枝晶内形成的细小分散的缩孔。 Cast Product Pore Cast product internal porosity 气孔 * 2.1 纯金属的结晶 　2.2 合金的结晶 　　2.3 金属的塑性加工 　　　2.4 钢的热处理 　　　　2.5 钢的合金化 　　　　　2.6 表面技术 第2章 金属材料组织 和性能的控制 1.　纯金属的结晶 　2.　同素异构转变 　　3.　细化铸态金属晶粒的措施 　　　4.　铸锭的结构 2.1 纯金属的结晶 1.　纯金属的结晶 结晶( crystal )： 液态-- 晶态。 凝固(coagulation)：液态 -- 固态（晶体或非晶体）。 广义结晶概念：一种原子排列状态 --