现场6S管理制度.doc

编制者/日期： Prepared by/Date: 审核者/日期： Checked by/Date: 批准者/日期： Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 发放范围： Distribution: 目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。 3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义 ： 4.1 1S整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把工作的空间腾出来活用。 推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。 4.2 2S整顿 定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：不用浪费“时间”找放东西。 推行要领：落实整理工作。 布置整顿流程，确定放置场所。 规定放置的方法。 划线定位。 标识场所物品。 重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。 站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。 4.3 3S清扫 定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。 推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理污染。 建立清扫基准，作为规范。 重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。 清扫要用心来做。 4.4 4S—清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。 推行要领：落实整理、整顿、清扫三个工作。 制定目视管理，颜色管理作基准。 制定核查的方法。 制定奖惩制度，加强执行。 维持6S的意识。 管理层带头巡查，带动全员重视。 重点：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。 4.5 5S素养 定义：人人按规定办事，养成好习惯。 目的：提升人的素质，养成工作上讲究认真负责的态度。 推行要领：持续推动前4个S，使其习惯化。 制定共同遵守的有关规则、规定。 制定公用制度。 全员培训（新进人员加强）。 组织各种精神活动（晨训等）。 4.6 6S安全 定义：人生及物品不受威胁。 目的：保障员工及设备在生产过程中的安全。 推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。 制定各种安全操作的规程，全员严格遵守。 随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用。 加强培