电厂氨区泄漏事故预案.docVIP

液氨泄露专项应急预案 1. 事故类型和危害程度分析 1.1 危险源的确定 根据项目危险性分析，确定以下部位为本单位危险源： 生产车间：化学车间 1.2 可能发生的事故类型 1.2.1 特殊情况造成氨区内氨大量泄漏； 1.2.2 进行液氨运输及操作时泄漏。 1.3 可能发生的季节 液氨泄漏伤害事故任何季节均有可能发生，夏季高温，发生此类事故的可能性较大。 1.4 影响范围及后果 电力生产过程中为限制烟气中的含氮量，必须接触液氨相关工作。因液氨具有挥发性、毒性和强碱性，对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用，无论在进行运输操作，还是检修工作过程中，因设备老化或防护用品佩戴不规范等，稍有不慎可导致人体呼吸困难、昏迷、休克甚至死亡，等伤害事故的发生，液氨如遇明火、高热会引起火灾、爆炸等重大事故。尤其是很容易造成事故。一但发生液氨泄露科理不当就会造成人体中毒、窒息、化学灼伤及环境污染等。 2. 应急处置基本原则 2.1如泄漏较大时，急救人员应本着“先避险后抢险”、“先救人后救物”的原则进行应急科理，严禁未经专门培训、未佩戴合格防护用品的人员参与现场抢险。 2.2在确保人员安全的前提下，快速查找漏点并进行隔离；严禁通过带压堵漏和紧固法兰等方式消除漏点；如氨泄漏科产生明火时，未切断氨源前，严禁将明火扑灭；当不能有效隔离且喷淋系统不能有效控制氨向周边扩散时，应立即启用消火栓、消防车加强吸收，并疏散