抽样计划作业指导书.docVIP

1﹑目的 1﹑1 使产品品质能够符合客户的要求﹐满足其需要﹔ 1﹑2 使进料项目符合公司生产之品质要求﹔ 1﹑3 节省检验之人员﹑时间及费用﹒ 2﹑适用范围 2﹑1 进料检验 2﹑2 过程抽检 2、3 最终成品检验 3﹑名词解释 3﹑1 批（LOT）之构成 3﹑1﹑1 采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔ 3﹑1﹑2 生产过程之抽检，以每2小时生产之数量作为一个抽检批量； 3﹑1﹑3在同一生产条件下（相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法）生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成﹔ 3﹑1﹑4仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒ 3﹑2 抽样﹕从批中随机的方式抽取样本的工作﹔ 3﹑3 样本﹕从批中抽取部份作为检验对象的产品以表示﹔ 3﹑4 判定批是否合格﹐是以批之样本允许不予以判定（含有之最高不良个数以AC表示﹐最少的拒收不良品个数以Re表示）﹒ 4﹑抽样计划之执行方法 4﹑1 计数型抽检方法 4﹑1﹑1 抽样检验与全数检验之选择 使用抽样检验之情况 a﹑检验批中检验个数非常多时﹔ b﹑检验项目很多时﹒ 使用全数检验之情况 a﹑检验容易或批量少时﹔ b﹑品质不好或不稳定时﹒ 4﹑1﹑2 抽样检验的形式 单次抽样计划 从送检批中抽取一次样本﹐根据检验结果判断该批为合格或不合格﹒ 按客户特别要求 4﹑1﹑3 本公司抽样计划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样计划表实施﹔ 检验水准共分为I、II、III，一般采用II级抽样水准。 4﹑2 特性 4.2.1进料检验抽样标准 本公司采用MIL-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样，包装选用S-2，AQL值（CR：0，MA：0.65，MI：1.0）。 4.2.2 IPQC制程检验抽样标准 4.2.2.1收货水准：依MIL-STD-105EⅡ表正常检验单次抽样计划书MA0.65，MI1.0。 4.2.2.2批次和批量：以2小时所生产之产品作为一个批次；2小时所生产产品数量为一个批量。 4.2.3成品检验抽样标准 抽样计划，根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：6.5 ，MI：1.0） 4.2.4 当顾客或公司内部有特殊要求时依特殊要求作业。 5﹑附件 5﹑1 MIL-STD-105E抽样计划样本代字表 5﹑2 MIL-STD-105E抽样计划主抽样表 附件1 MIL-STD-105E抽样计划 批 量 特别检验水准 常用检验水准 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2~8 A A A A A A B 9~15 A A A A A B C 16~25 A A B B B C D 26~50 A B B C C D E 51~90 B B C C C E F 91~150 B B C D D E G 151~280 B C D E E G H 281~500 B C D E F H J 501~1200 C C E F G J K 1201~3200 C D E G H K L 3201~10000 C D F G J L M 10001~35000 C D F H K M N 35000~150000 D E G J L N P 150001~500000 D E G J M P Q 500001以上 D E H K N Q R 文件名称： 抽样计划作业指导书 文件编号：QW- 033 文件版本：A/0 文件页码： 3 /4 制定部门：品质部 制定日期：2005.02.18 生效日期：2005.02.18 文件名称： 抽样计划作业指导书 文件编号：QW- 033 文件版本：A/0 文件页码：1/4 制定部门：品质部 制定日期：2005.02.18 生效日期： 修 订 记 录 制订： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：