建筑安装工程技术交底单(基础钢筋).doc

交 底 内 容 技术交底内容:设计图纸特殊要求,施工规范要求质量验评标准 基 础 钢 筋 工 程 一、施工准备 （1）原材料要求 、进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽，方可使用。 、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工（1）、除锈：钢筋的表面应洁净，调直钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头设计图纸特殊要求,施工规范要求质量验评标准 等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时、应 查找原因和采取措施，及时清除。 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行外观检查和力学性能检验。 （2）闪光对焊（主要用25以下当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用“连续闪光焊”；当钢筋直径较大且钢筋端面较平整，应用“闪光、闪光焊”；当钢筋直径较大且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热—闪光焊”。 在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。设计图纸特殊要求,施工规范要求质量验评标准 （3）电弧焊 钢筋帮条焊：帮条焊宜采用双面焊，焊接长度为5d；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊， 焊接长度为10d。帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的钢筋制作。 钢筋搭接焊：搭接焊宜采用双面焊，焊接长度为5d；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊， 焊接长度为10d。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。 焊接接头的外观质量检查要求：a、焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤；b、焊接接头区域内 不得有肉眼可见裂纹；c、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 3、钢筋的堆放和运输 本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋加工成型运到施工现场后,由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面按设计要求设置钢筋支撑架（马凳），一般每隔1m 梅花形布置，以保证钢筋位置准确。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋应朝下。 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 现浇柱与基础连接用的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 技术交底内容:设计图纸特殊要求,施工规范要求质量验评标准 三、质量检查和标准 （1）检查钢筋的检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象