(word)00-阀门产品质量计划.docVIP

1 目的 对实现该产品的全过程进行行之有效测量和监控，确保出厂产品满足顾客的要求。 2 范围 适用于本公司适用于API 料到成品的全过程的质量控制。 3 原材料采购质量控制H W M R 1 下料 生产任务单 材料/尺寸/重量 毛坯检验入库单 X 2 加热 锻造工艺规范 加热速度/时间 锻造温度检测记录 3 锻压 锻造工艺规范 始锻和终锻温度 锻造温度检测记录 4 检验 锻件检验规范 尺寸和外观 毛坯检验入库单 X 5 粗加工 图纸 尺寸和外观 作业传票 X 6 热处理 材料规范 外观/尺寸 作业传票 热处理操作记录 X 7 机械性能试验 材料规范 拉伸/冲出/硬度 机械性能试验报告 若客户要求时 X X 5- 制造质量控制 No. 过程 作业文件 控制参数 质量记录 备注 H W M R 1 获取原材料 材料采购规范 阀门材料规范 材料/型号/规格 采购订单 X 2 进货检验 材料采购规范 阀门金属材料规范 非金属密封件检验规范 材料/规格型号 尺寸/外观 化学成分 机械性能 热处理状态 进货检验记录 材料合格证明 热处理记录/证明 X X 3 机加工 图纸 机加工工艺 机加工检验规程 尺寸/外观 机加工检验记录 X 4 焊接 WPS 电流/电压/速度/PWHT 焊接操作记录 X 5 NDE NDE规程 NDE报告 客户 要求 X X 6 装配 阀门总成图 装配作业规程 作业传票 阀门最终检验记录 X 7 压力试验 阀门压力试验规范 压力/时间 阀门压力试验记录 X X 8 油漆 阀门油漆规范 外观/颜色 阀门最终检验记录 X 9 产品标记 阀门标识规范 铭牌/标识内容 阀门最终检验记录 X 10 最终检查 阀门最终检查规范 外观/尺寸 阀门最终检验记录 X 11 包装 包装作业规范 装箱单/送货单 X 12 13 14 注1：H——停止点 Hold Point ，W——见证点 Hold Point ，M——监视点，R——文件评审点 Document Review Point 。 注2：M——监视点的活动包括过程监视和产品检验试验。 注3：目前尚没有顾客所要求的H——停止点 Hold Point 和W——见证点 Hold Point 。 注4：若顾客在合同中要求H——停止点 Hold Point 和W——见证点 Hold Point ，本公司将对此产品质量计划进行更新。 注5：X——表示选择。 文件和记录文件名称 文件代号 01 员工上岗资格规范 02 无损检测人员资格鉴定和认证规范 SK/QT-02 03 进货检验规范 SK/QT-03 04 阀门金属材料规范 SK/QT-04 05 非金属密封件检验规范 SK/QT-05 06 锻造工艺规范 SK/QT-06 07 锻件检验规程 SK/QT-07 08 机加工检验规程 SK/QT-08 09 材料标识规范 SK/QT-09 10 磁粉探伤检测规范 SK/QT-10 11 液体渗透探伤检测规范 SK/QT-11 12 超声波探伤检测规范 SK/QT-12 13 铸件射线探伤检测规范 SK/QT-13 14 焊缝射线探伤检测规范 SK/QT-14 15 装配作业规程 SK/QT-15 16 阀门标识规范 SK/QT-16 17 阀门压力试验规范 SK/QT-17 18 球阀压力试验规范 SK/QT-18 19 6D阀门型式试验规范 SK/QT-19 20 球阀扭矩测试程序 SK/QT-20 21 阀门常规油漆规范 SK/QT-21 22 阀门特殊油漆规范 SK/QT-22 23 阀门最终检查规范 SK/QT-23 24 包装作业规范 SK/QT-24 25 化学镀镍磷作业规范 SK/QT-25 质量记录 记录名称 记录代号 01 采购SK/QR19-02 02 进货检验记录 SK/QR20-01 03 外部提供原始质量证明 SK/QR20-02 0锻造温度检测记录 SK/QR31-01 0 SK/QR31-02 06 热处理过程记录表 SK/QR25H-04 07 热处理温度时间曲线 SK/QR25H-05 08 焊接操作记录 SK/QR25W-0 09 焊补作业记录 SK/QR25W-05 10 工序流程卡 SK/QR27-01 材料精确性分析试验报告PMI SK/QR31-03 12 材料拉伸试验报告 SK/QR31-04 13 材料冲击试验报告 SK/QR31-05 14 零件硬度试验记录 SK/QR31-06 15 机加工过程质量