钢结构制作安装方案解决方案.doc

钢结构制作安装方案 第一部分 钢结构制作 1.1材料 （1）钢材 A、钢结构钢材应严格按设计规定的材质、规格购买，并应满足钢结构制作中试验要求。 B、钢材尺寸及形位公差应符合相应国家标准，表面、边缘和断面上，不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。 C、主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记，并在使用过程中正确无误的移植。 (2)其他材料 A、本工程使用的联接材料如普通螺栓、高强度螺栓等，应具有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 B、焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）《低合金焊条》（GB5118）《碳钢芯焊丝》（GB10045）《熔化焊用钢丝》（GB714957-94）及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用剂》（GB12470）的规定，并应有出厂质量证明书。 1.2 制作通则 (1) 钢板下料要求绘制配料图，按照配料图进行下料。 (2) 号料必须采用划针划线，划线后均样冲标记。 (3) 对于有较大焊接收缩量的构件长度方向均应预留收缩余量30-50mm，对于弯曲变形材料下料前应用平板机机械校平。钢材矫正后的平直度应达到以下标准。 (4) 材料切割均要求在数控切割机上进行，保证切割质量，要求切割达到二级切割标准。 (5) 对于刨边加工的零件,号料时应号留刨边加工量,刨除量不得小于下列规定：钢板厚度δ≤16mm时,刨除量不小于3mm ；δ＞16mm时，刨除量不小于4mm。 (6) 按照《焊接工艺规程》及《焊接工艺细则卡》施焊，并按工艺对焊缝进行无损探伤。所有钢柱在柱顶、柱底加劲板处及梁底、梁连接处，与横向盖板刨平顶紧后焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度hf=6mm 。 (7) 焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，如有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，应及时修补。 (8) 用气割的方法切除引、熄弧板，并将焊缝修补平整，严格用锤击落。 (9) 构件的焊后变形，采用冷矫或热矫，冷矫时工作环境温度不低于5℃，并缓慢加力。 (10) 立柱、梁矫正后应符合如下形状公差要求： 双向弯曲：柱、梁均≤5mm ；梁只允许上拱，不允许下挠。 扭曲≤4mm，翼腹板不垂直度≤2mm。 (11) 矫正后的立柱、梁应在平台上划线，必须划出翼腹板中心线并样冲标记。 1.3 除锈及涂装 (1) 油漆的检查项目及判定基准表 分 类 项 目 检 查 方 法 判 定 标 准 表面处理（除锈） 黑皮：铁锈的除去油水分尘土的粘着 目测 ISO、SSPC标准 有/无 油漆面的状态 外观 目测 平滑无刷毛斑点，表面无膨起割损孔洞 二层漆前，下层漆的干燥状态 48小时后用手指触摸 不粘着 漆膜厚度 干燥漆膜厚度 干燥硬化后用测膜仪器检测 指定漆膜厚度 (2) 钢结构的表面处理（除锈）应在制作质量检验合格后进行，钢构件的油漆作业应在表面处理（除锈）质量检验合格后进行。 (3) 油漆作业应在支撑物上以高压喷涂方式进行，不得在地面作业，油漆未干时，不得以任何方式吊运、倒运构件。 (4) 防火涂料在钢构安装完成后进行涂装，采取先上部，后下部。 1.4 主要构件制作工艺技术措施 (1) H型钢制作工艺措施 A.材料复验：用于柱制作的钢板的材质、规格、成份等必须符合GB技术标准要求。 B.除锈：采用抛丸机对原材料进行除锈，有利于焊接、喷漆，使钢结构等级最低达到Sa2。 C.下料：根据实际情况预留切割、焊接、刨边、端铣余量，各节点板按实际放样尺寸确定规格。 D. 组对:按施工图划线组对柱底板，柱梁连接板及加强筋板，并点焊牢固。 E.调校：采用翼缘矫直机机械调校或采用火焰调校。 F.端铣:对于图纸指定端铣的部位应全部进行端铣。 G.柱底板、柱梁连接板钻孔:柱底板、柱梁连接板采用钻模钻孔，应认真检查施工图中孔径及孔群型式，选择准确无误的钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和汽割扩孔。 H. 焊接:按照《焊接工艺规程》焊接。 I. 调校:焊后清理熔渣飞溅，并采用火焰调校。 J. 检查:按照施工图及标准要求检查，验收。 K. 表面处理、涂装 (2)柱制作工艺技术措施 A.工艺流程 放样——下料——打砂——刨坡口、连接板号、钻孔——H型钢初调——钢柱焊接——钢柱终调——修磨——刷油。 B.立柱施工 ①放样：结合施工图按1：1放大样，取各杆件实长及做异形物件样板和样杆。 ②下料： a.所有H型钢采用H型钢半自动火焰切割机进行下料。 b.所有连接杆件均采用联合剪冲机进行下料。 c.节点板下料：采用龙门式火焰切割机或半自动切割机下料。 ③号、钻孔：柱与梁之间连接板，利用胎模进行钻孔，胎模制作公差要求：同一组内