车间防静电规定.docVIP

生产车间防静电规定 目录 1. 目的 2 2. 适用范围 2 3. 引用标准 2 4. 名词术语 2 5. 防静电工作区系统 2 6. 人体防静电系统 5 7. 职责 6 8. 培训 7 9. 采购 8 10. 文件生效日期 8 11. 记录 8 12. 附录 8 目的 为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象。特建立《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性，减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。 基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现象之观念，促进生产管理水平之提高。 适用范围 本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。 名词术语 静电： 一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁场效应可以忽略不计（静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。 ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。后常指静电防护，即避免静电释放的发生。 静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。 ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。 防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。 静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。 表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。 摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。 ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。 消电时间（Decay Time）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。 注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。 防静电工作区系统 防静电工作区的划分： 根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为: 静电敏感度级别 静电敏感电压（人体模型—HBM） I级 0~1999V II级 2000~3999V III级 4000~15999V 根据该项标准的规定，所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下： 高速器件（如蓝牙耳机等含高频器件的组件）、较大规模集成电路（如CMOS摄像模块）的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级； 普通器件如TI的计算器等，没有用到上述类型器件的产品，则生产这些产品的生产线不需要严格的防静电措施。仅仅是器件的存储和运输，也不需要严格的防静电措施，理由是器件在这个时候没有被操作。把这些生产线或车间定为II级； 按照上述理由，现规定敏感级别为： 级别 区域 I级 暂无 II级 普通电子产品的半成品包装区域、货仓电子料区域，生产仓，收料仓等 公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。 元器件敏感度分级由QC1 ESD工程师按后附录1——《ESDS元器件分类》酌情分级，并确定。 防静电工作区基本环境要求 防静电工作区应保持洁净，避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生 车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为： 区域 温度℃ 湿度 装配车间 15~25 50%~60% 维修车间 15~25 60%~70% 在不对产品造成有害影响的前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。 防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志，见附录14。 要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并保证有效接地。禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。 天花板及墙壁建议使用防静电材料制品，一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料，禁止使用普通塑料制品。 防静电工作区接地系统 应有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10欧姆，为保证人员安全，在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻。接地线的要求如下： 接地线