JBT 7257~994 行车式提板刮渣刮砂机作业指导书.docVIP

行车式提板刮渣刮砂机作业指导书 目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。 范围：适用于检验人员对行车式提板刮渣刮砂机的型式试验及检验 职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。 参考标准： JB/T 7257~1994 行车式提板刮渣刮砂机作业指导书 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 13683-1992 销剪切试验方法 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 1720~1979漆膜附着力测定法 GB 1764-79(89) 漆膜厚度测定法 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范 每台产品均应按照检验规程的规定进行出厂检验，出厂检验特定项目应在制造厂内进行，涉及到运转状态的亦可在现场进行。 （2）除锈质量 材料和仪器设备：钢材质量对照样板照片 方法标准：GB/T 8923.1-2011 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。 结果判定：钢材表面除锈质量应符合SYJ 0407-2012和GB/T 8923.1-2011中规定的St3级或Sa 2.5级 （3）漆膜外观质量 检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。 结果判定：油漆外观应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、流痕、漏漆现象，漆膜应附着牢固。 （4）漆膜厚度 材料和仪器设备：电磁式膜厚计 方法标准：《漆膜厚度测定法》GB 1764-79(89) 操作步骤： (1) 调 零 ;取出探头，插人仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。 (2) 校 正：取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。 (3) 测 量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。将探头放在样板上按下电钮再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。 结果判定：水上金属表面150-200μm；水下金属表面250-300μm。 （5）车轮轮缘淬火硬度 材料和仪器设备：金属布氏硬度计 方法标准：GB/T 231.1-2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》 检验方法：①硬度计操作规程 1.1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(Φ10、Φ5、Φ2.5)合理选择负荷(187.5kg、750kg、3000kg)并选择相对应的负荷保持时间(10秒、30秒、60秒)??? 1.2 以上准备工作就绪后，首先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯燃亮。然后启动按钮开关，立即作好拧紧螺钉的准备，在加荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使园盘随曲柄一起回转至自动反向和停止转动为止。从加荷指示灯燃亮到熄灭为全负荷保持时间。??? 1.3 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得的结果查表确定试样硬度值。???硬度计试验规程??? 2.1 试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。试样应制成光滑平面。试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，其表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层及表面受热、加工硬化或其他污物。??? 2.2 钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与钢球直径的相互关系进行合理选择。??? 2.3 试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。??? 2.4? 试验后压痕直径应在0.24～0.6D之间。??? 2.5? 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。0.35-0.52mm的钢丝（长度应大于所测项目至少1m）钢直尺0-500mm等