筏板大体积混凝土施工方1资料.doc

筏板大体积混凝土施工方案 方案Ⅰ.工程概况 本工程基础为筏板基础,板厚0.7m(副楼)、1.9m（主楼）局部电梯基坑厚度达3.3m、3.5m、4.1m、4.3m属于典型的大体积砼，整体砼工程量约8500m3 筏板尺寸约为114米×35米，砼强度等级C35P8分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板第二阶段要连续浇筑量约为3500 m3。这种大体积砼底板施工具有水化热高，收缩量大，容易开裂等特点，故底板大体积砼浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积砼施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的生产和发展。因此考虑采取如下施工措施。 优化砼配合比 考虑到水泥化热引起的温度应力和温度变形在砼配合比及施工过程中要注意如下问题： 选用海螺P042.5普通硅酸盐水泥、中粗砂5～40mm碎石； 选用山东外山生产的减水剂SDN-C，在砼中掺入水泥重量3%,初凝时间控制在10-12h； (3)掺入粉煤灰、矿渣粉以替代部分水泥用量，推迟砼强度的增长、采用R60=35N/m㎡代替R28=35N/m㎡从而减少水泥水化热的不利影响。采用北海电厂Ⅰ级粉煤灰，细度符合国家现行标准的规定，掺量应通过海南瑞泽新型建材股份有限公司试验确定。 (4)掺用HEA膨胀剂、抗裂剂提高砼的抗裂性能。具体配合比如下： 砼 强度 水泥 品种 水用量 (Kg) 水泥用量(kg) 粉煤灰用量(kg) 矿渣粉用量(kg) SDN-C 用量(kg) 砂用量(kg) 碎石用量(kg) 外加剂膨胀剂SY-T C35.P8 海螺PO42.5 180 305 85 70 10.6 693 1000 37 (5)施工期间要根据天气及材料等实际情况及时调整配比并且应避免在雨天施工。 (6)提高砼抗拉强度，保证骨料级配良好，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 (7)砼塌落度控制在160±20mm。 二、温度控制 为控制好砼内部温度与表面温度之差不超过25℃施工中主要采取如下措施： 1、尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润袋遮盖泵管。 2、为防止砼表面散热过快和表面脱水避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温保湿养护、保温养护时间根据测温控制。当砼表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保温养护不得少于14d；保湿保温养护措施；砼表面采用二层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+二麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋确保保温厚度达60mm;砼侧面采用18mm厚模板+一层湿袋十层塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除） 3、砼热工计算 底板砼施工在2013年1月份下旬，大气平均气温(Tq)取20℃ (1)砼拌合温度Tc 材料名称 重量 (kg) 比热（Kj/kg·k) Wxc Kg/℃ 材料温度 Ti(℃) TixWxC 水 180 4.2 256 20 15120 水泥 305 0.84 256 40 10240 砂子 693 0.84 582 25 14550 石子 1000 0.84 840 25 21000 砂砼合水量 53 4.2 223 25 5575 合计 2657 664850 Tc=66485/2657=25℃ (2)砼出罐温度T1 因搅拌机栅为敞开式取T1=Tc=25℃ (3)砼浇筑温度Tj 砼装卸料两次：A1=0.32×2=0.064 砼运输时间35分钟A2=0.0017×35=0.0595 浇捣完毕需1小时：A3=0.003×60=0.18 A=A1+A2+A3=0.064+0.0595+0.18=0.3035 Tj=Tc+(Td-Tc)×0.3035=25+(20-25)×0.3035=23.5℃ (4)混凝土绝热温升 用海螺42.5普通硅酸盐水泥配制mc=305kg/m3、Q=461、C=0.97J/kg·k，P=2400kg/ m3。计算7d的绝热温升 T7=mc Q/CP(1-e-mt)=305×461/0.97×2400(1-2.718-0.384×7)=56.3℃ (5)砼内部最高温度Tmax 砼浇筑块厚度取4.3米，取§=0.73(不同浇筑厚度的温降系数) Tmax=Tj+T7ק=23.5+56.3×0.73=64.6℃ 混凝土表面温度Tb 砼表面保温层采用:二层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋，确保保温厚度达到60mm。 B=1/(∑∫i/入i+1/Bq)=1/(0.06/0.14+1/23) 取k=0.666 入=2.33 砼铺厚度：h′=k×入/B=0.666×2.33/2.13=0.73 砼计算厚度：H=h+2 h′=4.3+0.73×2=5.76米 △T= Tmax-T