(word)成品车间精细化管理实施方案.docxVIP

严在细节管在流程持续推动深入开展精细化管理工作——成品车间2015年精细化管理工作方案按照集团公司的统一部署和要求，深入贯彻股份公司《“精益管理年”及精益大比拼活动》，全面落实股份公司“开展精细化、专业化管理，稳定生产，优化工艺，节能降耗，增加效益”的总体要求，结合车间生产运行的实际，为进一步完善车间管理考核机制和激励机制，充分调动全体职工的工作积极性，优化操作，精细管理，完成公司年度生产经营指标和任务，特制定本试行方案。一、车间精细化管理的目标 （1）实现安全生产 （2）提高工作效率 （3）杜绝跑冒滴漏，降低生产成本 （4）减少甚至消除故障 （5）实现满负荷生产，完成生产经营计划 （6）环境整洁，工作场所条理化，改善员工的精神面貌 （7）实现规范的流程化管理和操作 二、精细化管理的实施步骤 （1）成立成品车间精细化管理推进小组： 组长：王忠林副组长：巴宗福、陈冰泉成员：曾喜文、张守年、刘花、徐秋、曹发忠、刘志林、陈吉翔、贾建斌、王伟斌（2）制定精细化管理的工作计划和实施方案 精细化管理活动的工作计划和实施方案是整个精细化管理活动的基础，制定一个好的计划就相当于拥有了一个良好的开端。计划是在各种预测的基础上订立的，对于整个精细化管理活动有着指导意义。 （3）精细化管理的培训教育深化全员培训，强化工具运用。继续按照“领导负责、全员参与”的原则，围绕卓越绩效评价准则、精益工具的运用、精益改善的流程等内容，分两级开展精益管理培训。要全面引入卓越绩效思想，把提升车间绩效作为推进精益管理的最终目标。（4）是全面推进6S管理，打牢精益管理基础。要按照全员覆盖的原则推进6S管理。车间结合实际，制定6S管理推进方案，明确方针目标、推进计划、工作要求等，在全员培训的基础上制定规范标准及评价方法，并通过互查、内审等督促全员按要求落实，切实通过全面推进6S管理提升工作效率、展现良好风貌（5）精细化管理活动的宣传造势 推进组织已经建立起来，各项相关准备工作也已逐步到位，接下来就需要开展大规模的宣传造势（车间培训、交接班会议等形式），创造良好的精细化管理活动氛围。  （6）精细化管理活动的考评 精细化管理活动的评比与考核是车间是否有效推行精细化管理，以及推行效果如何而进行的内部自检过程，它是车间推行精细化管理的一种有效手段，是促进精细化管理持续改进，不断提高的基本方法。 三、精细化管理的基本要求和保证（1）领导重视和亲自抓：车间领导和车间各级管理人员要高度重视，要亲自抓，落实精细化管理活动的宣传发动、教育培训、方案制定及实施等工作，抽调精干力量，集中开展活动，持续推进。 （2）全员参与：从车间主任到一线员工要全员参与。 （3）全过程：精细化管理要涉及到车间生产经营的每一个环节、每一个过程，每个角落，不论多高，不论多么隐蔽，确保不留精细化管理死角。 （4）持续性：按照精益求精、持续改进的要求，使精细化管理活动常态化，把精细化管理提升到企业文化的范畴。 （5）有序性：按步骤、按阶段，分单位、分重点逐步推进，思想上，行动上要同步开展，确保成熟一步，推进一步。 （6）加强学习：车间要以精细化管理为重点，学习和培训相结合的方式，积极组织员工学习精细化管理的知识，掌握基本方法，从感性认识到理性认识，保证精细化管理的实施效果。四、细分目标，细化措施，以专项突破确保工作见效在精细化管理工作中，成品车间以专项管理为突破口，把精细化管理分解到重点管理领域，确保重点领域优先见效，进而带动和辐射各个环节精细化管理工作的全面铺开。（1） 安全管理机制精细化。一是从监管机制入手，对现有管理机制进行科学梳理完善，不断增强制度的严密性、规范性、时效性、强制性和可操作性；二是把车间领导和各级管理人员带班、巡检与走动式管理、夜间安全生产交接等制度结合，形成严谨有效的管理检查机制；三是强调强化红线意识，强化安全生产岗位责任制。（2）现场管理精细化。按照制度精细、现场规范、监督到位、落实有力的闭环管理的要求，一是对现场管理进行有效整分闭合，对作业现场各种要素进行科学合理计划、调度、执行；二是结合日常安全检查，按照责任、措施、时限、资金和预案“五到位”要求，建立分级、分类的动态事故隐患台账；三是加大对重大危险源的管控，重新梳理修订重大危险源档案，编订应急预案并按要求组织演练；四是明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，对危险工艺、危险流程、重大危险源等进行评估，将危险源识别和环境因素识别扩大到每个人，强化职工风险辨识和预防能力。（3）作业过程、生产流程控制精细化。对生产流程进行细分，围绕关键环节开展工作，明确节点、细化责任，定岗、定额、定位、定责，层层落实，切实做到对每个岗位、每件事、每一物、每一处、每一时的要素的过程控制。同时把事故预防的关口前移，加大对职工操作技能、安全防护技能的培训和考核，