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第十一章 落矿 第一节 概述 落矿：将矿石从矿体中分离下来并破碎成一定块度的过程称为落矿. 落矿方法：爆破,机械,自然崩落和其他. 1. 爆破法：这是对坚硬矿石最有效的落矿方法我国坚硬矿石占72%苏联65%所以这种方法普遍应用. 1)浅孔：D 30-46mm,L3-5m,W 0.6-1.6m. 2)中深孔：D50-70 L15-20 W=(23-30)D 一般是接杆凿岩 第十一章 落矿 2)中深孔 D30-46mm, L15-20m, W=(23-30)D. 3)深孔D90mm L15-20 W=(25-35)D. 4)药室:在矿体中掘进专用巷道和硐室进行集中装药落矿. 第二节 爆破法落矿特点 一、为了降低落矿费用则必须降低最高工序所占的比重在中硬岩应降低炸药费用,在坚硬岩石中应降低凿岩费用. 二、 评价落矿的技术经济基础: 1. 凿岩工劳动生产率,2 每米跑孔崩矿量,3 单位 第十一章 落矿 炸药消耗量,4步合格大块产运率. 三、 影响崩矿指标的主要因素: 1 矿石坚硬性:单位炸药消耗量和单位凿岩消耗量预矿石坚硬性几乎成正比. 2 矿石的裂隙性:爆破方向预裂隙垂直效果好平行不好,裂隙密集好,稀疏差. 3 矿体厚度:厚度小 爆破性大. 4 自由面数目:回采时工作面数常有2-3甚至4各个. 第三节 矿石合格块度 一、 概念:矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度叫矿石合格块度. 大于合格块度的大块矿石药进行二次破碎. 二、 合格块度尺寸的确定 受放矿巷是断面 运输提升矿石设备的类型尺寸的影响.对于中立放矿的放矿口宽度应大雨3倍合格块度. 对主溜井等取1/4,对箕斗提升的矿井一般设井下破碎站,所以合格块度尺寸可大些. 三、 不合格大块的危害及减少步合格大块的措施 1 不合格大块对回采过程危害极大,二次破碎造成的环境污染,中断运矿作业增加炸药消耗增加安全系数,尤其漏斗堵塞的处理更是危险. 2 减少步合格大块的措施: (图11-1) 改善落矿时矿石破碎质量:一般是增加单位炸药消耗量;采用小孔径炮孔;挤压爆破; 采用大直径垂直深孔球状药包爆破;增加矿石不合格块度尺寸. 第五节 中深孔落矿 一、 炮孔布置方式:一般为向上扇形及水平扇形两种,目前前者应用较多.图11-3 二 、设计爆破范围内,以凿岩巷道中所确定凿岩中心为起点作放射状布置,先布置边角孔,再按选用的最大孔间距均匀的添布其余炮孔. 多凿岩巷道布孔时,炮孔排面间应保持一定衔接关系. 三 、实践表明,当坑内大气相对湿度大于85%,用半导体输药管完全可以保证装药安全。 由于扇形布孔炸药分布不均,爆破后容易产生 六、 中深孔落矿评价: 中深孔落矿使我国底下矿山应用极为广泛的落矿方法,使在分段巷道中凿岩和天井中凿岩的主要方法. 提高这种落矿方法效率的途径是:研制全液压凿岩台车,进一步提高机械化程度,为增加炮孔凿岩深度和凿岩效率创造良好条件. 第六节 深孔落矿 一 、深孔落矿方法的出现,大大减少了采矿方法结构,减少采准巷道工程量,提高了凿岩工劳动生产率,并为大量落矿创造了条件. 1 深孔布置方式:垂直,倾斜和水平.每中又可扇形,平行或束状布孔. 平行布置能充分利用深孔长度,炸药分布均运矿石破碎效果好,去电使掘进凿岩巷道工程量大,需要经常移动凿岩设备 辅助作业多;扇形布孔的总长度比平行布孔增加50-60%,目前应用广泛;束状布置是一个凿岩硐室钻凿几排扇形深孔,如第一排的排面倾角为5-8度,第二排为10-15度,第三排为50-60度. 2 布孔与矿体和围岩接触面的关系: 1) 当矿第与围岩接触且宜分离时,凿岩硐及炮孔均布置在矿体中,孔底距接触面10-20米,因为剩下的不崩自落矾土矿就是如此. 2) 当矿第与围岩接触面不明显,成渐变关系时,凿岩硐室布置下盘脉外0.5-1米处孔底药加深0.2-0.4W,以防接触面残留矿石. 3 深孔凿岩设备: YQ-100 A型潜孔钻机,可钻水平扇形深孔. 苏联:HKP-100M型.目前国外采用高风压钻机,凿岩速度可提高2倍多.由于大直径,深孔钻机的发展向下漏斗爆破技术出现. 4 评价: 优点:比浅,中深孔落矿效率高,工程量小改善了劳动条件及安全. 缺点:大块率高,矿岩接触带损失贫化. 适用:厚度=5-8米,矿体形态规整 ,矿岩易分的矿体. 第七节 深孔挤压落矿 1、 概述:1954年苏联在一个矿山被迫进行了依