小导管施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 施工单位：中铁二十五局云桂线（云南段）项目经理部 单位工程名称 云桂铁路八郎隧道 接受交底队伍 隧道第二架子队 交底项目 超前小导管施工 交底日期 2010年9月22日 交底内容： 设计技术要求: 超前小导管设置在Ⅳ和Ⅴ级围岩的洞内地段，布设在拱部圆心120°范围内，环向间距30～50cm,纵向间距结合相应钢架距离确定,搭接长度不小于1.0m，梅花型布置，外插角10°～12°，管尾外漏岩面20cm，以便与钢架或格栅焊接成整体，小导管施工应在隧道开挖之前完成。小导管采用Φ42无缝钢花管，管长3.5～4.5m，壁厚3.5mm，前端加工成锥形, 中间部位在管壁按梅花形钻注浆孔多环，孔径6～8 mm，孔间距10～20 cm。小导管尾部预留长度大于100cm不钻孔的止浆段，管尾端安装焊接一个铁箍，外露端支撑于钢架上连成一个整体，注浆压力0.2～0.4MPa，灌筑水泥浆液或水泥-水玻璃浆液、水泥浆水灰比：1：1（重量比）、水泥水玻璃体积比：1：0.8、水玻璃模数m 2.4～３.４、浓度Be、 30-40、水泥标号：P.o42.5。注浆结束4h后方可进行掌子面开挖。注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。 超前小导管施工工艺流程 超前小导管施工工艺框图 1．超前小导管施工工艺及方法 1.1钻孔 先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔位置根据放样进行,钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°～12°。采用风钻或凿岩台车成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。 1.2钢管加工 将Φ42mm钢管加工成钢花管。 1.3顶管 在钻孔内插入φ42 钢花管，在管尾后段30cm 处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，孔口露出喷射混凝土面15cm，钢管顶进钻孔长度≮90%管长。 1.4固定 顶管至设计孔深后，将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。 1.5压水 管路连接完成后应进行压水试验,以检查管路及工作面有无渗漏现象。 1.6注浆 注浆可采用KBY－50/70 注浆机，自制水泥浆搅拌捅。止浆采用球阀止浆，注浆结束标准为，注浆压力达到1.0MPa 且注浆量也达到设计时，即可停止注浆。停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。 2.超前小导管施工技术要点 1、小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。 2、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。 5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。 6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 3.超前小导管质量检验与控制 1、2、 3、注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满导管及周围空隙；4、超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定： 序号 项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 超前小导管外杆角 2° 每环抽查3根 仪器测量、尺量 2 孔内距 ±50mm 3 孔 深 +50mm 0 4.质量、安全及环境保护措施 1、钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。 2、钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。 3、小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。 4、采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。 5、浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。 6、加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。 7、注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。 交底人 复核人 接收人 签收日期 年 月 日 风机钻孔 顶入钢管 连接管路 压水试验 封闭岩面 工作面泄漏 有无渗漏 管路泄漏 检修 无 检查加固效果是否达到要求 制浆 否 是 注浆 停止注浆 补钻注浆孔 注下一孔