试验仪器设备期间核查作业指导书.doc

一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） 适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 环境条件 核查环境温度10℃~35℃。 相对湿度：≤80%RH。 核查范围 核查参数：拉力； 核查量程：日常检测采用的量程范围。 核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 技术要求 核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 核查方法 从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb（计算到1N）； 两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值Fhc(计算到1N)。 核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（Fhc-Fjb） 计算核查限绝对值Δjb，Δjb=Fjb×1% 计算E值 E=|P|÷Δjb 核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 说明 剩余试件、可用于继续核查； 根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； 核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。 仪器名称 检定日期 规格型号 核查日期 管理编号 核查方法 核查周期 核查标准 环境 核 查 限 核查试件基本平均值的检测与计算 批号 组号 试件号 1 2 3 4 5 6 7 8 基准平均值（Fjb） A A1 最大拉力（kN） B B1 C C1 核查试件核查平均值的检测与计算 批号 组号 试件号 1 2 3 4 5 6 7 8 核查平均值（Fhc） 最大拉力（kN） 核查平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算 P=Fhc-Fjb Δjb=Fjb×1% E值计算 E=|P|÷Δjb= 核查结果评价 核查项目 判断标准 核查结果 核查结论 示值误差 E≤1 期间核查意见： 核查人： 复核人： （一）适用范围 本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。 （二）环境条件 1.环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力示值； 2.核查量程：量程下限或量程的10%。 注：量程下限用分辨力的倍数确定，1级为分辨力的200倍。 （四）核查标准 核查标准：重物，其质量不小于量程的10%。 （五）技术条件 1.核查限标准为易在试验机上悬挂的恒重物体，且性能稳定； 2.试验机示值最大允许误差±1%； 3.试验及操作按操作说明书。 （六）核查方法 1.将选好的重物悬挂于钳口中心，待示值稳定后读取试验机示值，按以上步骤重复测量3次，取平均值； 2.试验机检定后一周内，按上述步骤进行测量，并计算示值平均值F0； 3.期间核查时，按1规定的步骤进行测量，并计算示值平均值F1。 （七）核查结果计算 试验机示值相对误差Δ0 Δ0=（F1-F0）/F0×100% Δ0——试验机示值相对误差（%）； F0——检定后一周内测的悬挂重物时试验机示值（N）； F1——核查时测的悬挂重物时试验机示值（N）。 （八）核查结果评价 若试验机示值相对误差-1%≤Δ0≤+1%，则试验机核查合格。 （九）说明 核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。 仪器名称 检定日期 规格型号 核查日期 管理编号 核查方法 核查周期 核查标准 环境 核 查 限 检测数据 项目 检测数据 平均值 检定后一周内 检测试验机示值 1 F0= 2 3 核查时检测 试验机示值 1 F1= 2 3 核查结果计算 Δ0=（F1-F0）/F0×100%= E值计算 E=|P|÷Δjb 核查结果评价 核查项目 判断标准 核查结果 核查结论 示值误差Δ0 |Δ0|≤1% 期间核查意见： 核查人： 复核人： 三、压力试验机期间核查作业指导书 （一）适用范围 本核查作业指