氨系统操作、运行和维护说明资料.docx

1项目概况本操作维护手册描述了河南新中益电厂2×660MW超超临界机组需要建设配套的锅炉烟气脱硝装置液氨储存、蒸发系统运行维护的基本操作规程。1.1 工艺流程简述本系统由液氨卸料、贮存、气氨制备、供应系统组成，主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、气氨缓冲罐、氨气吸收罐、喷淋装置、废水泵、废水池等。此套系统按脱硝反应器的要求提供合格氨气供脱硝使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机将液氨由槽车压入液氨储罐内，储罐中的液氨在温度比较高时利用自身蒸汽压力自流至液氨蒸发器，温度比较低时通过液氨泵输送到液氨蒸发器，液氨在蒸发器内蒸发成氨气，经气氨缓冲罐缓冲稳压后送出界区到至SCR脱硝反应器系统。氨系统紧急情况下排放的氨则排入氨气吸收罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至污水处理系统。氨是乙类可燃气体，氨区的开车、停车、检修过程所有有氨介质的管道必须进行氮气吹扫，氮气气源来自氮气钢瓶，由氮气总管送至各吹扫点。氨区设有氨气检测仪，当其检测到其周围大气中氨气含量超标时，将自动启动喷淋水对现场喷淋吸氨，并报警提醒操作人员处理。异常工况或设备检修时排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至废水处理系统，废水池的液位与废水泵联锁，废水池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。氨系统的工艺流程参见24DN171“氨区P＆ID”设计的基本工艺参数：介质名称：液氨环境温度：平均14.2℃卸料压力：36m3/h液氨储罐总容积：100m3/台液氨储罐数量：2台液氨蒸发器：蒸发能力793kg/h.台液氨蒸发器数量：2台1.2 主要设备及作用1.2.1 卸料压缩机★压缩机型号ZW-0.6/17-20★结构形式立式、风冷、单作用★压缩介质氨气★压缩级数一级压缩★公称容积流量0.6m3/min★吸气压力0.12-1.4MPaG★排气压力小于2.0MPa★传动方式皮带传动★压缩机转速440r/min★外形尺寸1200×560×990★自动控制排气压力高报警、停机分离器液位高停机液氨通过槽车运送到氨区，通过连接到槽车的液相卸载臂和气相卸载臂将液氨卸载到液氨储罐中。压缩机用于如下情况：★将液氨从槽车卸载到储罐。★在液氨储罐间转移液氨。★将液氨从储罐转移到槽车。★因维护保养的需要，回收储罐内的氨气。卸氨设备如下★ 氮气吹扫管：用于吹扫氨气及液氨管道。出于安全因素考虑，每个压缩机均配备如下的设备：★ 安全泄压阀。★ 压力开关：在压缩机出口压力超高时，连锁关闭压缩机。★ 压缩机入口处的液体分离器：防止液氨进入压缩机。★ 液位开关：在压缩机分离器内液位超高时，联锁关闭压缩机。★ 就地开关按钮：开启和停止压缩机。1.2.2 液氨储罐★ 设计压力2.16MPa★ 设计温度50℃★ 容积100m3液氨储罐内在正常情况下均处于气液平衡状态。液氨储罐内的压力总是和温度相关的，温度越高，压力越大，温度越低，液氨储罐的压力也会降低。液氨储罐的充装系数按0.85设计。每个储罐配有如下设备：★ 安全阀。★ 就地温度计、就地压力表。★ 远传压力变送器：在压力过高时，启动喷淋以冷却储罐。★ 温度变送器：在温度过高时，将启动喷淋装置以冷却储罐。★ 液位计开关：液位超高时，联锁关闭液氨进液开关阀。★ 就地带远传液位计：用作现场观察、远程液位显示、报警、联锁、防止储罐过载。★ 喷淋装置：在罐内温度过高或压力过高时冷却储罐。★ 气体探测器和喷淋：检测该区域的氨泄漏当达到设定值时，开启喷淋水吸氨，并报警提示操作人员进行处理。1.2.3 液氨泵★ 额定流量2m3/h★ 电动机功率1.5KW1.2.4 液氨蒸发器液氨蒸发器管程（液氨）壳层（热媒）设计压力（MPa）2.16常压设计温度（℃）50100运行压力（MPa）0.2-0.5常压运行温度（℃）4070设计两台液氨蒸发器用来为SCR喷射进料系统供气氨。蒸发器一开一备，可以连续运转。每一个蒸发器都有压力调节系统。备用的蒸发器处于热态备用，以便能随时投入运行。蒸发器脱盐水或生活水作为热媒，热媒溶液由蒸汽来加热。液氨从管内部经过，液氨蒸发从热媒中吸热。蒸发器管程配有如下设备：★ 安全阀★ 入口就地压力表★ 出口就地压力表★ 气氨压力传感器★ 气氨温度传感器、★ 气氨就地温度计蒸发器壳程（热媒）配有如下设备：★ 蒸汽超音速喷嘴★ 温度传感器：用于控制温度★ 就地液位计★ 就地温度计1.2.5 气氨缓冲罐设计压力（MPaG）0.6设计温度（℃）50运行压力（MPaG）0.5运行温度（℃）40全容积（m3）5.11.2.6 氨气吸收罐设计压力（MPa）常压设计温度（℃）65运行压力（MPa）常压运行温度（℃）常温全容积（m3）8.91.2.7 废水池、废水泵1#废水池：15m3废水泵：额定流量：75m3/h扬程：30电动机功率