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数控加工中常见问题的处理方法 字号:? 小? 中? 大? | 打印 发布: 2008-8-13 10:25 ?? 作者: 管理员 ?? 来源: ?? 查看: 53次 数控加工在当今机械制造加工业中得到越来越广泛的应用，特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展。但在普及推广应用中，常常因使用或工艺设计不当造成准备时间长、加工误差大甚至发生意外事故等问题，给操作者带来很多不便和心理压力。其实，经济型数控加工方法如果使用得好的话，加工起来非常便利并且安全可靠。下面就加工中常见的几个问题介绍相应的办法。 1 采用适当合理的对刀方法 刀具安装后，在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事 经济型数控无自测装置 ，费工费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。通常，常用的对刀方法有： 点动对刀法 按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面 X和Z两个方向分两次进行点动 ，计数器清零，再退到需设定的初始位置 X、Z设计初值 ，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置 起始点 。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。 该方法适合于简单工序或初次安装调试。 采用对刀仪法 机床选配的对刀仪有采用自测装