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阀门材料 标准代号： 螺栓ASTM A193-螺母；ASTTM A194碳素钢铸件ASTM A216碳素钢锻件；ASTM A105铬钼钢铸件；ASTM A217铬钼钢锻件ASTM A182不锈钢铸件ASTM A351；不锈钢锻件;ASTM A182 低温碳钢铸件；ASTM A352丁晴橡胶（NBR）:-54~+120乙丙橡胶EPDM：-60~+150聚四氟乙烯PTFE：-200~+260氟橡胶VITON：-40~+230NBR (Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，由18%-50%，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油的抵抗性越好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25～100℃。 丁腈胶为目前油封及O型圈最常用的橡胶材质之一。 优点： 1.具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 2.具良好的压缩变形，抗磨及伸长力。 缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。 用于制作燃油箱，润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。 三元乙丙胶 EPDM (Ethylene Propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成分而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50～150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。 优点： 1.具良好抗候性及抗臭氧性。 2.具极佳的抗水性及抗化学物。 3.可使用于醇类及酮类。 4.耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。 缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 1.高温水蒸汽环境之密封件。 2.卫浴设备密封件或零件。 3.制动（刹车）系统中的橡胶零件。 4.散热器（汽车水箱）中的密封件。 氟橡胶 FPM (Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量（即单体构造）而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以“Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂（酮、酯类除外）、耐候性及乃臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-25～250℃，特殊配方可耐低温至-40℃。 优点： 1.可抗热至250℃。 2.对于大部分油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有酸类、脂族烟、芳香烃及动植物油。 缺点：不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 1.汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。 2.化工厂的密封件。 天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性，很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 硅橡胶 SI (Silicone Rubber) 硅胶主链由硅(-Si-O-Si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 优点： 1.经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕性可达88LBS。 2.弹性良好及具良好的压缩变形。 3.对中性溶剂具有良好的抵抗性。 4.具极佳的抗热性。 5.具极佳的抗寒性。 6.对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。 缺点：不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 1.家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电熨斗、微波炉内的橡胶零件。 2.电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。 3.与阀门常用材料 阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动装置（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。 阀门里的阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称为内件，此外还有紧固件、密封件等。 按壳体/主体材料分类，阀门可分为： 1. 金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。 2.? 金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。 3.? 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。 我们将重点介绍金