金属表面化学处理参考导论.ppt

2、离子渗氮的缺点： 1）离子渗氮设备相对比较复杂，一次性的设备投资通常比气体渗氮高。 2）先进的工艺装备对劳动者的素质要求较高。 3）准确测定零件温度较困难。 4）离子渗氮的温度场是不均匀的温度场，要使所装各工件（尤其是混装）温度均匀一致较困难，需积累一定的经验。 8.3.4 等离子体化学热处理 1.定义： 采用感应、电接触、电解、电阻等直接加热进行化学热处理的方法。 8.3.5 电化学热处理 2.特点： 电化学热处理比一般化学热处理的温度高得多，加速了渗剂的分解和吸附；且，随温度↑，工件表面附着物易挥发或与介质反应，工件表面更清洁，更有活性，也促进了渗剂的吸附。 快速电加热大都是先加热工件，加热速度快，保温时间短，渗剂不易挥发和烧损，有利于元素渗扩。 特殊的物理化学现象加速渗剂分解和吸附过程。 渗入元素扩散速度快。 工件内部和介质中温度呈梯度分布，有利于渗剂的作用。 常用的电化学渗金属元素有Cr、Al、Ti、Ni、V、W、Zn等。 8.3.5 电化学热处理 3.电化学渗金属 钢铁电化学渗铬 钢的电加热化学渗铝 8.5 高能束表面处理 定义：将具有高能量密度的能源，照射或注入材料表面，使材料表层发生成分、组织及结构变化，从而改变材料的物理、化学变化与力学性能的一项先进制造技术。 特点：1 能量作用集中在一定的范围和深度，可对工件表面进行选择性的表面处理，能量利用率高； 2 能量密度特别高，加热速度快，工件表面至内部温度梯度大，可以很快的速度自冷淬火； 3 工件变形小，生产效率高。 高能束：由高密度光子、电子、离子组成的激光束、电子束、离子束通过特定装置被聚焦到很小甚至非常细微的尺寸，所形成的具有极高能量密度的粒子束，简称高能束。 高能束对材料表面进行改性主要包括两个方面： 利用脉冲激光器来获得极高的加热和冷却速度，可制成微晶、非晶以及其他一些奇特的亚稳态合金，从而赋予材料表面特殊的性能； 利用离子注入技术，把异类原子直接引入材料表面层中进行表面合金化。 8.5.1 激光表面处理 激光表面处理的目的：改变表面层的成分和显微结构。 激光的特点： 高方向性 高亮度性 高单色性 激光表面处理 激光表面淬火： 激光表面熔凝: 激光表面合金化： 激光表面熔覆： 又称为激光相变硬化，是将激光束照射到工件表面，使工件表面迅速升温到钢的临界点以上，然后停止或移开激光束。 采用近于聚焦的激光束照射，使材料表层熔化，然后依靠自身冷却快速凝固。 是一种应用激光束将合金化粉末和基材一起熔化后迅速凝固，在表面获得合金层的方法。 采用激光加热将预先涂覆在材料表面的涂层与基体表面一起熔化后迅速凝固，得到成分与涂层基本一致的熔覆层。 电子束表面处理主要特点： 1）加热和冷却速度快 2）与激光相比使用成本低 3）结构简单 8.5.2 电子束表面处理 4）电子束与金属表面耦合性好 5）电子束是在真空中工作，以此保证在处理中工件表面不被氧化 6）电子束能量的控制比激光束方便 7）与激光辐照的主要区别在于产生最高温度的位置和最小熔化层的厚度 8）电子束易激发X射线 电子束表面处理 电子束表面淬火（电子束相变硬化） 电子束熔凝处理 电子束表面合金化及熔覆处理 根据材料的表面熔化与否，可以分为： 固相加工---表面淬火（硬化）； 液相加工---表面熔凝、合金化、熔覆和非晶化。 8.6 离子注入表面改性 金属表面化学处理 8.3 金属表面化学热处理 主要内容 8.3.1 概述 8.3.2 普通化学热处理 8.3.3 真空化学热处理 8.3.4 等离子体化学热处理 8.3.5 电化学热处理 8.3.1 概述 1.定义：将金属或合金工件放入含有某种活性原子的化学介质中，通过加热使介质中的原子扩散渗入工件一定深度的表层，改变其化学成分和组织并获得与心部不同性能的热处理工艺叫做化学热处理。又称表面合金化。 2.特点：和表面淬火不同，化学热处理后的工件表面不仅有组织的变化，而且也有化学成分的变化。 3.性能：化学热处理后的钢件表面可以获得比表面淬火所具有的更高的硬度、耐磨性和疲劳强度；心部在具有塑性和韧性的同时，还可获得较高的强度。 8.3.1 概述 4.金属表面化学热处理目的： 提高金属表面的强度、硬度和耐磨性 如渗氮、渗硼等 提高材料疲劳强度 如渗氮、渗碳、渗铬等 使金属表面具有良好的抗粘着、抗咬合的能力和降低摩擦系数 如渗硫等 提高金属表面的耐蚀性 如渗氮、渗铝等 8.3.1 概述 5. 化学热处理的基本组织类型： 形成单相固溶体 如渗碳层中的α铁素体相等。 形成化合物 如渗氮层中的ε相 ，渗硼层中的Fe2B等 另外，一般可同时存在固溶体、化合物的多相渗层。 8.3.1 概述 6.化学热处理由三个基本过程组成 化学热处理的一般过程通常是由分解、吸附和扩散三个基本