第十讲_聚合物基复合的成型工艺精选.ppt

聚合物基复合材料成型工艺 聚合物基复合材料的工艺特点 （1） 材料的形成与制品的成型是同时完成的 该特点可实现大型制品一次整体成型，简化制品结构，并且减少组分零件和联接零件的数量，因而减轻制片质量，降低工艺消耗和提高结构件使用性能 （2） 复合材料的成型比较方便 复合材料基体及增强材料的特点，可使得一些复合材料用廉价简易设备和模具，不用加热和加工工艺的方法，由原材料直接成型出大尺寸的制品。 一种复合材料可以采用多种方法成型，选择成型方法可根据制品结构的特点、用途、生产量、成本以及生产条件的综合资料考虑，选择最经济和最简便的成型工艺 复合材料制件的设计过程 树脂固化度的测定 丙酮溶剂萃取法 差热分析法 红外分析法 介电分析法 温度、时间、压力 1）温度---台阶式固化 热固性树脂在固化过程中可能经历的四种力学状态 确定固化过程的反应参数的方法 动态力学法DMA-扭辫分析法TBA 时间 温度 第一阶段（预热阶段） 第二阶段（保温阶段） 第三阶段（升温阶段） 第四阶段（热压保温阶段） 第五阶段（冷却阶段） 2）压力-加压时间 成型压力的作用： 克服挥发分的蒸汽压力 使粘稠的树脂有一定的流动性 使树脂与增强材料充分的接触 防止复合材料在变形过程变形 ? 加压过早，加压过晚对复合材料制品的性能有什么影响？ 二、固化工艺参数的确定 未凝胶玻璃态、粘流态、高弹态、凝胶后的玻璃态 固化反应可分为如下四个阶段： 从未凝胶玻璃态到黏流态 从黏流态到树脂凝胶点 从凝胶点经高弹态到玻璃态 玻璃态的固相反应 DDA：动态介电分析法 1）从未凝胶玻璃态到粘流态 流动峰 凝胶峰 2）从黏流态到树脂凝胶点 由不同升温速率下的DSC曲线的放热特征峰（峰开始的温度Ti、峰顶温度Tp、峰终温度Tf），外推到0升温速率的放热峰Ti、Tp、Tf,以此确定固化台阶温度。 固化台阶温度的确定 加压时机的确定（一般在快凝胶的时候开始加压） SBSS：短梁剪切强度 3）从凝胶点经高弹态到玻璃态 a 扭摆仪原理图 b 阻尼振动曲线 凝胶化作用对阻尼的贡献 玻璃化作用对阻尼做的贡献 树脂固化体系三T状态 时间/（10Min） 依据TBA分析的等温固化时间-力学图谱获得的不同固化温度下的凝胶化时间和玻璃化时间，可绘制出树脂固化的三T状态 4）玻璃态内的固相反应 升高固化温度，进一步提高固化交联度，使树脂耐热性、模量等性能提高 1. 过程 三、固化过程收缩与内应力 X A C 加热 初步固化 凝胶 继续固化 B 冷却Tg D 室温 Y 2. 体积变化 ①胶化收缩（C—Y）决定内应力大小 ②聚合收缩（A—B） ③热收缩（B—Y） ④固化收缩（A—Y） ②+ ③ ④ ⑤热膨胀（X—A） ⑥实际体积收缩 3. 影响固化收缩的因素 ①树脂类型： 酚醛缩聚，收缩最大；聚酯分子间范德华距离（0.32nm）变为C-C共价键（0.154nm），收缩居中；环氧开环聚合，膨胀抵消收缩，收缩最小 ②固化温度 温度越高，收缩率越大，内应力也越大 ③固化剂种类 形成固化网络交联密度、紧密程度 4. 内应力 1）来源 物理收缩应力、化学收缩应力 内应力 收缩不均匀 2）减小内应力措施 慢速升温或低温固化，固化均匀、充分； 添加粉状填料或柔性树脂； 缓慢冷却，松弛热收缩； 后处理 本章习题 如何选择复合材料成型方法？ 试述手糊成型过程、特点、应用？ 试述喷射成型过程、特点、应用？ 什么是袋压成型？它主要有哪几种形式？ 什么是RTM工艺？它对树脂体系和纤维增强体有什么要求？ 为什么复合材料固化是要分段加温？ 如何有实验方法确定合理的复合材料工艺参数？ 什么是三T状态图？它是如何通过实验测试出来的？ 试分析树脂固化体积变化过程？ 该节的讲解是要注意提及在复合材料工艺中，工艺水平直接影响材料或制品的性能（复合材料一个重要性能就是层间剪切强度），工艺包括聚合物基复合材料的固化工序几固化工艺参数（温度、时间、压力），成型工艺方法（根据实际要求选择相应选的工艺，如成型单向受力构件和梁应采用拉挤法，薄壳构件可采用连续纤维缠绕工艺，其目的是实现各个方向具有不同的强度和刚度的要求） 涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。多出现于垂直面或棱角处。 第一阶段：从室温到开始反应的温度。该阶段主要目的是使胶布中的树脂熔化，是熔化的树脂往增强树脂的间隙中深度浸渍，并使挥发分再跑掉一些。 第二阶段：这一阶段的作用是使树脂在较低的反应速率下固化。在这一阶段应注意树脂沿模板边缘流出的情况。当流出的树脂已经硬化，即不能拉出细丝，应立即加全压，并随即生温 第三阶段：这一阶段的作用在于逐步提高反应温度，以加快固化反应速率。升温速率不宜太快，过快，容易在制品中产生裂纹 第四阶段：这一阶段的作用使树脂充分固化。 第