浅谈制造企业六源改善.docVIP

浅谈制造企业六源改善 　　【摘要】制造类企业具有一线员工多，设备类型多，场地占地面积大，生产加工环节多等特征，这些特征给现场管理带来巨大挑战。本文就制造企业以六源发现、识别与改善为切入点，发挥全体员工的主观能动性，提升现场管理水平，提出了从工作机制、组织保障、持续改进与活动激励等维度构建六源治理体系。实践表面，通过体系构建，企业六源治理取得巨大成效，证实了体系有效性。 　　一、前言 　　六源是TPM中的一个术语，即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源的总称。六源治理，是全面生产维护基础，提升现场管理水平的重要途径。广西中烟南宁卷烟厂自2007年导入TPM管理体系以来，在开展清除六源治理过程中，不断完善活动机制，激发员工参与热情。通过深入开展清除六源活动，提高了生产现场管理水平，夯实自主维护基础，促进了生产经营活动有序进行。 　　二、工作定位 　　六源问题涉及现场管理的方方面面，问题可大可小，数量巨大且千差万别，要治理好现场六源问题，显然一种方法和途径是不够的。合理定位六源治理，明确六源治理究竟该做些什么，搭建起基于六源的改善体系是关键。为此，在实际工作中，南宁卷烟厂对管理体系进行梳理、整合。将六源活动与合理化建议、改善提案、单点课、小改小革、QC活动、管理创新等改进与创新思想和工具方法统一策划，明确定位六源识别与治理是所有改善创新活动的基础。六源活动作为单项改善活动，重在问题的识别与跟踪。根据治理六源的紧迫性、技术实施难度、创造的经济效益等维度，强调应用合适的工具方法予以攻关，避免一种改善活动大包大揽，和其它改进与创新重复而导致的人力物力等资源浪费。 　　在改进与创新体系中，六源活动定位为全员参与改进创新基础，参与难度小，参与人员数量多，和难度大的改进与创新需要合理拉开差距，确保治理六源不影响其它改进与创新活动的有效开展。为此，南宁卷烟厂在实践中，从制度上，对治理六源活动进行规范，设计出专门六源发现与解决表，表格内容按照PDCA要求，包含问题描述、改善措施、改善效果、改善评价形成闭环。 　　三、组织保障 　　治理六源是一个系统工程，一个有效的组织构架是开展好活动的重要保障。在南宁卷烟厂具体实践中，在现场管理框架下，构建起厂级、车间级、班组级推进组织。厂级推进组织由厂领导、各部门领导和兼职推行员工组成；车间和班组负责人、车间班组推进联络员成立车间和班组推进组织。 　　各级组织机构分工明确，厂级推进机构负责制定制度、提供资源、开展季度和年度评审，跨部门六源问题的协调；车间级组织在厂级制度基础上，根据部门实际情况，制定部门活动规范和流程，指导本部门工作开展，负责本部门六源案例评审和统计分析，一些部门还将治理六源情况纳入绩效考核，有效提升了员工参与活动积极性；班组级对活动进一步分解到机台和岗位，就各岗位拟定查找指引，引导员工正确发现、识别和消除六源。 　　四、持续改进 　　消除六源是一个持续的过程，彻底消除不是一蹴而就的事情。几年来，南宁卷烟厂在治理六源过程中，多管齐下，不断丰富和发展活动形式，充实活动内涵，寻求提升六源活动质量的有效途径。 　　一是注重总结经验。工厂各个部门都有其自身特点，在六源治理实践过程中有一些是成功经验，促进了好的效果产生，有些是不足之处，影响了推行效果。针对各部门在活动开展中差异，组织活动推行员间的推进经验交流，取长补短共同提高，推广好的经验，有利于缩小各部门间差异，促进全厂治理工作总体水平提升。 　　二是结合厂部工作重点，热点，开展专项活动。结合“质量月”活动要求，按照“缺陷源”、“浪费源”指引，查找工作中影响产品质量缺陷源、原辅材料浪费源等方面源头性问题，采取针对性措施，开展清除活动；动员广大员工根据自身的工作环境以及工作岗位性质，结合“安全月”活动要求，按照“危险源”、“缺陷源”指引，查找影响安全生产危险环境和设备缺陷等方面源头性问题，采取针对性措施，开展清除活动。专项查找活动的开展，给其它重点工作提供了新的思路和解决问题手段，六源治理本身的内涵也更加丰富，效果也更加直观，有助于活动的持续开展。 　　三是应用多种手段，降低员工参与难度，提升参与积极性。员工参与治理六源活动有利于现场工作环境的改善，简便易行的参与方式和看得见的激励，有利于活动深入开展和普及。几年的治理实践，不断总结经验，在参与途径做“加法”，参与复杂程度做“减法”上下功夫。所谓做加法就是不断拓展参与途径，从纸质版一种形式，到电子表格版甚至手机即拍即发，员工参与难度降低，便利性大为提高；所谓做减法就是不断优化六源治理流程，从实际情况出发，简化优化改善程序和表单填写内容，在达到目的基础上，减少员工时间精力投入，降低劳动强度。 　　五、活动激励 　　在六源治理激励中，采取双轨制，开展质量评价