二维加工,三维加工.docVIP

二维加工 一：设计的图形说明 下图所示为二维加工图形的CAD图纸： 分析零件的最大三维尺寸是203.20*203.20*30，槽深度分别为20mm,15mm,10mm，直径为11.11mm的圆的深度为12.7mm。 二：加工方法 根据零件的特征，其加工顺序如下： 槽1的加工。 2-槽2的加工。 2-槽3的加工。 在11-Φ11.11盲孔中心钻中心孔。 钻11-Φ11.11盲孔。 加工外形轮廓。 三：加工工序过程 1.槽1的加工 （1）：选择“平刀”“直径”为20mm的刀具，具体的参数如下图所示： （2）：由于不能一次加工到20mm的深度，所以需要分层铣削，在设置中设置“最大粗切深度”为5.0，在“精铣次数”为1，“精铣量”为0.2。 （3）槽1加工刀轨如下图 （4）：铣削后的效果如图： 2.2-槽2的加工 （1）：选择“平刀”“直径”为6mm的刀具，具体的参数如下表： （2）：和第一次挖槽类似，分别设计粗铣 精铣参数 （3）：槽2加工刀轨如下图 （4）：铣削后的效果如图： 3.2-槽3的加工 （1）：采用和加工槽2同样的方法加工槽3。 （2）：槽3加工刀轨如下图 (4): 铣削后的效果如图 4、在11-Φ11.11盲孔中心钻中心孔 （1）：选择直径为1.5mm的中心钻，具体的参数如下图： （2）：钻中心钻的刀轨如下： （3）：钻中心孔后的效果图如下： 5.钻11-Φ11.11盲孔 （1）：由于加工11-Φ11.11盲孔的刀轨与加工中心孔刀轨相同，所以不需要再做选择，只是将刀具改变 （2）：钻孔后的效果如下图所示： 6：外形铣削 （1）：选择“外形铣削”命令，选择第一把刀具，作为外形铣削的刀具。 （2）：生成的外形铣削刀轨如下： （3）：外形铣削后效果图为： 四：实体验证 1：选择“操作管理”，在弹出的“操作管理”对话框中，显示所有的工序,如下图： （2）：最后完整加工后的效果如下图所示： 三维加工 一：设计图形说明 1：在这个三维加工中，加工的对象为可乐瓶电极模，首先利用矩形、直线命令、圆弧命令和曲线命令绘制可乐瓶电极模线架构，利用旋转实体命令、扫描实体命令和拉伸实体命令绘制三维实体模型，如下图所示： 可乐瓶底电极模实体模型 二：加工方法 实体挖槽粗加工 实体等高外形粗加工 实体浅平面精加工 实体等高外形精加工 实体放射精加工 实体陡峭斜面精加工 二：规划加工刀具路径 1、加工坯料及对刀点的确定： 在规划可乐瓶底电极几何图形加工刀具路径前，先利用MASTERCAM系统提供的边界框命令确定加工几何图形所需要的坯料尺寸，并将图形中心移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。 2、规划实体挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.5” （1）、规划可乐瓶底电极模实体挖槽粗加工刀具路径，目的是粗切除大部分的工件材料，主要包括刀具的选择，刀具参数的设定，加工参数（安全高度、下刀位置、下刀方式、切削方式、切削量等）的设定。 （2）、在该加工工序中采用Φ20mm的圆鼻刀进行切削加工，实体挖槽粗加工参数如下： 实体挖槽粗加工参数设置 （3）、在“挖槽参数”选项中选择“高速切削”，实体挖槽粗加工刀具路径如下： （4）：从“刀具路径”“操作管理”中通过实体加工模拟以后，加工结果如下图： Φ20mm圆鼻刀实体挖槽加工结果 3、规划实体等高外形粗加工刀具路径，预留量“0.2” 规划可乐瓶底电极模实体等高外形粗加工刀具路径，将进一步减少实体挖槽粗加工留下的材料，以利于后面的精加工。 （1）：在这一道工序中，采用Φ12mm的圆鼻刀，刀具参数设置如下： 设置“PARAMETERS”选项卡 （2）：实体等高外形粗加工刀具路径如下图： （3）：从“刀具路径”“操作管理”中通过实体加工模拟以后，加工结果如下图：  Φ12mm的圆鼻刀等高外形粗加工结果 4：规划实体浅平面精加工刀具路径 规划可乐瓶底电极模具实体浅平面精加工刀具路径，将对实体粗加工后在实体平坦部位留下的材料进行铣削。 （1）：在这一道工序中，采用Φ20mm的平铣刀，刀具参数设置如下： 实体浅平面精加工对话框 （2）：实体浅平面精加工刀具路径如下图 实体浅平面精加工刀具路径 （3）：从“刀具路径”“操作管理”中通过浅平面加工模拟以后，加工结果如下： Φ20mm的平铣刀浅平面精加工结果 5：规划实体等高外形精加工刀具路径 规划可乐瓶底电极模实体等高外形精加工刀具路径，将对实体进一步切削精加工后余量的残料。 （1）：在这一道工序中，采