高温炉操作演示指导书课稿.ppt

控制器 参数设定 升温曲线设定 设备上电 ● 流程 安装接线 启动控温程序 1. 安装接线: ● 依据说明书及炉体的标示正确连接电源，可靠连接保护接地 。 ● 正确接线热电偶： 红+ ， 黑 一 2. 设备上电： ● 确定设备接线无误，即可向设备送电； 3. 设定控制器参数: ( 针对系统工作方式而进行的操作） ● 顺时针旋动面板控制电源开关，此时控制器进入基本显示状态，stop字样闪动。 ● 在基本显示状态下按 键保持2秒钟，即进入参数设定状态。 ● 在参数设定状态下按 键,仪表将依次显示各参数。用户可使用 改变其内容。 参数设定完毕，按 不放，再接着按 键，即回到基本显示状态。 4 升温曲线设定：( C-T-C format， 针对试样烧结工艺而进行的操作）see slide 8 ● 在基本显示状态下按 键，即进入温度曲线设定状态。用户可使用 改变其内容。 按 确认。先按 再按 即可退出温度设定状态。 设备的操作流程 设备安装接线 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。请使用与所采购设备相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。 将热电偶从炉体后固定座的小孔中插入炉膛，并固定于固定座上，按热电偶正负极性要求连接线［红线接（＋），黑线或绿线接（－）］。不可将热电偶正负极接反，否则无法进行测温和自动控制。 安装完毕应通电试机。 仪表开机状态 仪表型号及版本号 基本状态 仪表开机显示仪表型号及软件版本号约几秒钟 后即进入温度测量显示的基本状态状态，“SV” 闪动显示‘STOP’表示程序处于停止状态 如图所示 设备启动操作 操作顺序如图示： 送入总电源，绿 色Power指示灯亮。 （2） 打开控制电源开关Lock（仪表点亮） ( 3)输入控温程序曲线。运行曲线结束一定要设置结束语“t xx －121”　！！！ (4) 按下绿色Turn-on按键，听见“嘭”的一声，主继电器吸合。 (5) 按住仪表上键2秒钟，SV 显示‘Run’，投入仪表自动控制 状态。 设备运行一段时间后 （一般在300℃ ~400℃左右） 若偏差还不能消除， 或控温程序运行时控 温精度太低，偏差过大或 温度上下摆动过于平凡 ，可在自己使用最高温 度的80﹪温度段启动 自整定功能来协助确定 M5、P、t控制参数 （关机顺序相反） 提示符 输入数据 意义 C 01 0 起始温度值 t 01 60 从0~300℃的升值时间为60分钟　 C 02 300 第一个目标温度值 t 02 10 300℃保温时间10分钟 C 03 300 第二个目标温度值 t 03 240 从300~1500℃的升值时间为240分钟 C 04 1500 第三个目标温度值 t 04 30 1500℃恒温时间10分钟 C 05 1500 第四个目标温度值 t 05 260 从1500~200℃的升值时间为260分钟 C 06 200 第五个目标温度值 t 06 －121 程序运行结束，自然降温 控温程序设计举例 控温程序的设定 投入自动控制 暂 停 控 制 停 止 控 制 仪表显示切换 仪表性能参数切换 对特殊参数的提取和说明 ※ 智能温控制器： 智能控制仪表是针对不同对象而设计的通用 控制器，共给出 25个控制参数，用户要针对各自的控制对象有选择的使用各控制参数。实际是对相应的寄存器写入不同的控制字。对使用产品的用户不一定要了解所有的参数， 因为系统一旦固定，某些参 数也就固定下来。 ※ 本公司设备提供给用户修改的参数（设备不同，略有差别）： M5 (保持参数，积分作用, 越小作用越强）； P ( 速率参数，比例作用，越大比例微分越强）； t (滞后时间，对 PID均有影响，t 越小 PI增强，D减小 ）对控制效果影响极