Ch09 Procurment and Inventory Management Under the SC Environment.pptVIP

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Ch09 Procurment and Inventory Management Under the SC Environment

Lecture Procurement and Inventory Under the SC Environment 供应链环境下的 采购与库存 Content Points/内容要点: 采购与购买的区别 供应链采购与传统采购的区别 JIT采购与传统采购的区别 采购性质的差异 少数量的供应商 选择供应商的标准不同 交货准时性要求不同 信息交流的需求不同 采购批量的策略不同 准时化采购的思想和方法 准时化采购的思想 恰当的物品.恰当的数量.恰当的质量.恰当的成本.恰当的时间.恰当的地点 准时化采购的方法 创建准时化采购班组 制定确保准时化采购策略有步骤实施的计划 减少供应商数量,建立伙伴关系 准时化供应试点 做好供应商培训,确定共同目标 向供应商颁发产品免检合格证书 实现配合准时化生产的交货方式 持续改进,提高绩效 JIT采购的实践分析 美国加利福尼亚州立大学研究生对汽车、电子、机械等企业经营者准时化采购效果的问卷调查 大中小企业67家,包括3COM、惠普、苹果等 有制造商、分销商、服务业 公司采购与物料管理经理 结论: 准时化采购成功的关键是与供应商的关系,而最困难的问题也是缺乏与供应商的合作 难以找到“好”的合作伙伴是影响准时化采购的第二个重要因素,如何选择合适的供应商成了影响准时化采购的重要条件。 缺乏对供应商的激励机制是准时化采购的另一影响因素。 必须建立一套有效的激励机制,使双边共同分享准时化采购的好处。 准时化不单是采购部门的事,需企业内部门配合 Case1: 本田公司 Honda 与其供应商的合作伙伴关系 位于俄亥俄州的本田美国公司,强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。本田公司也在以下几个方面提供支持帮助,使供应商成为世界一流的供应商: ①2名员工协助供应商改善员工管理; ②40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量; ③质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题; ④在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持; ⑤成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题; ⑥直接与供应商上层沟通,确保供应商的高质量; ⑦定期检查供应商的运作情况,包括财务和商业计划等; ⑧外派高层领导人到供应商所在地工作,以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。 本田与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的例子。本田美国公司从1986年开始选择Donnelly为它生产全部的内玻璃,当时Donnelly的核心能力就是生产车内玻璃,随着合作的加深,相互的关系越来越密切(部分原因是相同的企业文化和价值观),本田公司开始建议Donnelly生产外玻璃(这不是Donnelly的强项)。在本田公司的帮助下,Donnelly建立了一个新厂生产本田的外玻璃。他们之间的交易额在第一年为5百万美元,到1997年就达到6千万美元。 在俄亥俄州生产的汽车是本田公司在美国销量最好、品牌忠诚度最高的汽车。事实上,它在美国生产的汽车已经部分返销日本。本田公司与供应商之间的合作关系无疑是它成功的关键因素之一。 Case2: 戴尔公司的供应商关系管理 供应商管理的几个方面 与供应商建立长期的、互惠互利的合作关系 实施并行工程 及时的产品质量信息反馈 参与供应商的产品质量控制过程 与供应商进行经常互访 激励供应商 供应链环境下的库存控制问题 缺乏供应链的整体观念 低效率的信息传递系统 忽视不确定性对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏供应链合作与协调 美的库存成本控制----供应链双向挤压 2002年中期利用信息平台整合库存管理 将信息平台向前后两端渗透 将原有的100多个仓库精简为8个区域仓,流通环节的成本降低了15%-20%。 后端:供应商为美的管理库存 在8小时可以运到的地方,由供应商配送 运输距离长 运货时间3-5天的 的外地供应商,在美的的仓库里租赁一个片区 仓库所有权归美的 ,储备零配件,并承担库存成本。 方法:美的网络下订单,然后网上支付、取货 供应商网上订单确认,按要求备货 效果:由原来的7天存货下降为3天,供应商… 前端:美的为经销商管理库存 信息平台渗透至分销商,实时统计经销商的销售信息,美的自动送货,经销商零库存。 供应商管理库存 Vendor Management Inventory, VMI ,也称为“供应商补充库存系统”,指供应商在用户的允许下管理用户的库存(库存管理者可以是直接供应商,也可以是第三方)。 构架思维:立足于供应链的视角来安排库存控制 协商均衡机制: 通过合作找到买卖双方共同获利的最优定购量 合作博弈,信息共享,消除供应链上的不确定性 协议、标准、网络支持 供应商管理库存的运行结构 VMI实施原则 合作精神

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