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制药厂洁净空调使用与设计分析 　　【摘要】在制药行业生产车间中，为满足某些药品加工环境的特殊要求，经常需要提供对空气温湿度、微生物、尘埃粒子都精细控制洁净的洁净室系统，该系统不仅包含洁净气体、水系统、室内装修，还包括洁净空调，要想实现洁净室细菌、尘埃粒子的良好控制，避免交叉污染等等都要依赖于其洁净空调系统，因此制药厂洁净空调的使用和设计工作对其生产管理至关重要。下面笔者就围绕着该话题展开讨论。 　　【关键词】制药厂洁净空调；设计；使用；分析 　　通常而言，制药厂洁净空调一般主要用来控制洁净室换气（通过空调循环过滤空气尘埃，实现空气洁净度等级控制）、洁净室空气过滤（通过空调高效过滤装置实现三级过滤）、洁净室温湿度控制（空调系统机组及末端全体精细控制）、洁净室压差控制（通过改变新风量、排风量来实现不同区域环境压差）以及洁净度控制（综合控制换气、压差、密闭性以及人员操作）。从以上论述可以看出洁净空调在制药厂中的良好应用，然而纵观我国当前诸多制药行业生产管理过程，大多都会出现洁净室温湿度不均、压差不满足要求或者洁净度不足等等状况，这都是其洁净室空调使用不当或者设计不优造成的，因此下面笔者就结合前人经验，具体详细分析其洁净室洁净空调的优化设计和使用。 　　一、换气次数和净化级别设计 　　当前我国新版GMP对空调换气次数、压差、温湿度、洁净度等等控制都有新的设定和明确要求，而洁净室净化级别取决于其室内含尘量、换气次数、新风比等等。一般洁净室净化级别与室内装修要求和净化设施投资是成正比的，其净化级别越高，相应投资运行费用也越大，因此在进行净化级别和换气次数的设计时，就要针对不同洁净级别来详细计算其送风量、热量平衡，不能单一考虑某个方面，要全方面综合考虑来设计合适的设计参数，这样才能够避免换气量不足导致房间冷热量过低或者换气量太多导致能源浪费。当然不同性质药品公司，其房间设备散热量也都有差异，在确保其洁净质量的基础上可以降低或提高换气次数和送风量，如气味大的、普通安瓿灌封机房间可以适当提高换气次数；次要功能房间（缓冲间、器具间等）就可以适当减少换气次数。 　　二、空调风管管路阀门调节 　　不少制药厂除了在常见新风口、回风口、空调机组处设计安装调节阀外，还会将余下调节阀设计安装于风管末端，这样就会导致其空调运行过程中其风口风压增大，调节风阀不仅增大噪音，还会给其风管之路风量、阻力平衡调控带去阻碍，因此科学设计安装风管管路调节阀门对后期空调使用有着很大的积极影响。一般会借助止风阀来控制空调运转气流倒流现象，可以通过安装可调整的坠锤来灵活启闭止回阀。此外可也以在通风机出入口安装合适长度的柔性短管来减少风机震动引起的噪声，当然其连接长度要设计好，否者会影响其送风效果和质量。 　　三、空调温湿度不均 　　鉴于制药厂不同功能房间及其相应热湿负荷都有不同，在啊技术制药厂洁净厂房也会因药品生产条件不同而划分不同洁净空调系统，这就使得其洁净空调设计时很难兼顾，因而会出现室内温湿度不均的状况。例如空调风、循环风混合不均造成温湿度不均，对此就可以将均匀布置空调送风口来避免。 　　四、气流组织和压差控制 　　气流组织的科学设计控制实际上就是洁净室送风口、回风口气流的组织设计，通过科学组织气流能够有效防止尘埃粒子积聚并排除粒子，一方面能满足室内洁净级别的要求，另一方面也能够给室内工作人员提供舒适环境。当然可以按照我国洁净厂房设计要求和规范来执行，如洁净度在六到九级时，要用非单向气流流型。一般为避免室内洁净气流短路，确保气流能覆盖整个室内，其回风口上面高度应该距离地面0.5米以内，洞口下面距地面要超过0.1米，其气体流速要在1.6米每秒以内。如果吊顶内设置送风口，就可以在其洁净壁板下部设置回风口。 　　另外对于制药厂部分药品产区，如抗癌药等有毒药物生产车间，注意防止室外为净化空气进入生产车间，同时还要防止本车间空气扩散到其他产区，也就是说要特别控制其车间压差，一般从大到小气压设置顺序为普通药品车间/走廊气压、抗癌药更衣气压、抗癌药走廊气压、抗癌药生产车间气压，此时其送风量要在20000-30000立方每小时，送风是直流系统，当然不同季节也有不同节能措施，冬季要预防排风口结冰，可以借助温度传感器来加以控制调节。 　　不同洁净级别房间压差要不低于10Pa，由于制药厂房间众多，压差要求也不尽相同，甚至于同一区域多种空调系统的状况，因此设计送风管路时就要避免高压差房间成为系统风管末端，使得其后续房间压差调整控制工作困难。当然调节风量和压差也有一定规律和技巧。一般可以按照先总管、后支管的顺序来检测调节风量，先满足系统总风量要求，再逐步满足厂房相应房间；调节风量完毕后就可以调节压差，这是要在其房间换气次数达标后才能进行；此后再借助送风阀、回风阀实现