16×6×55喷砂房方案.docVIP

16×6×5.5喷砂房 设计方案 .投资省。 批量生产喷砂房，成本低、技术成熟，无风险。 周期短，建造快。 在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，再建上外围结构房体，即可投入生产。 运行成本低。 系统化的优良设计，能耗低、弯头无磨损、噪音低。 标准化设计，易损件少，且通用性好、维修简单。 迁移和改造非常方便。 采用的模块式设计，由于体积小，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。特别适合流动喷砂作业。 三、 蜂窝吸砂地板 环保型蜂窝式喷砂房是一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（压力罐），进入下一个循环；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘。由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统机械输送喷砂房中的绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期，节约了基建成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑。 由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。 蜂窝式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全满足环保要求。 我公司在引进国外先进的蜂窝地板技术的基础上，自行开发、设计的环保型蜂窝式喷砂（丸）房，可按客户的产品特性、喷砂要求等设计制作。蜂窝地板喷砂房是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到旋风分离器进行分离，最后进入喷砂系统循环利用，具有以下优点： a、省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机以及地下工程，不需建造地坑，节约了地基施工费用，大大节约了工程成本； b、磨料回收率高，便于更换磨料； c、主要电气元件均采用进口产品，具有性能稳定，安全可靠，使用寿命长维护简单； d、喷砂房室体内有高清晰的能见度，室体自然补风，节约能源消耗； e、本机采用双级除尘，第一级采用旋风分离器，第二级采用滤芯式除尘系统，其总除尘效率可达99.99%以上； f、在喷砂房正面房顶上部，配有“声光报警系统”，在喷砂房内，配有急停呼叫按钮； g、各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，喷枪停止喷射； h、房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便捷。 g、采用双层蜂窝地板，有效降低了房体内工作时产生的风啸声。 第部分设计方案 根据的技术要求，对喷砂房作如下设计方案： 1、项目基本条件： 喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：×6000×5500mm； 用途： 工件尺寸 （长×宽×高）： 工件材质：喷枪数量：把； 磨料种类： 满足工艺要求： （1）工件表面除氧化皮、除锈、除焊渣、去油污、除漆皮等的一切污物清除； （2）清理工件表面的微小毛刺、焊豆，使工件表面更加平整； （3）可对各种工件表面抛光，使工件表面更美观； （4）消除工件表面应力，增加工件表面强度磨料回收方式：输送形式； 操作方式：人工手动喷砂； 光照强度：≥0Lux； 环保要求： （1）设备噪声：≤5分贝； （2）粉尘排放：≤0mg/m3；≤2.5 Kg/H 压缩空气压力： ； m3/min 设备满足工作环境： （1）交流三相：380V（-15%～+15%） （2）交流单相220V（-15%～+15%）。 （3）环境温度：-0℃～+45%℃， （4）相对湿度95%（30℃）。 2、设计思路： 为满足公司的技术要求，本系统的设计思路如下： 采用我公司的专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。 采用一台我公司生产的加砂型高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点，采用无线遥控开关，可以实现喷枪远距离独立控制。 采用我公司生产的可调式高效砂尘分离器，克服了传统砂尘分离器容易磨穿