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制造型企业ERP成功实施之我见 　　制造业占我国GDP比重已经超过三分之一，当之无愧地成为立国之本。但近年来，我国经济下行压力增大，结构调整艰难、CPI持续涨幅、资源环境约束凸显，传统制造步入发展的瓶颈期，面临着转型升级与增强核心竞争力的现实问题。用信息技术改造和提升中国的传统制造业，进而提振中国实体经济，已成为当务之急。 　　一、制造业实施ERP成效不佳的原因分析 　　ERP项目本身是一个复杂的系统工程，涉及环节多，实施周期长，对企业的资金实力、技术力量及人员素质有着较高的要求。商贸流通和服务业没有生产制造，信息化建设的范围主要是财务和进销存管理。而制造型企业要比流通和服务业复杂得多，它的工艺管理、计划和生产控制等有一定进入门槛和学习难度。在当今ERP普及化的时代，应用ERP的企业很多，但应用的深度和广度却十分有限，生产制造方面应用成功的更是少之又少。 　　制造业信息化为何难实施、更难成功呢？ 　　1、软件本身不成熟。车间动态复杂，面对可视化排程、紧急插单、车间实时跟踪和精细化管控等需求，市面上很多的ERP软件表现往往力不从心，标准化功能有余，行业化应用不足，导致ERP的应用效益不能充分发挥。很多时候，企业想用ERP系统，但考察下来发现能够真正满足企业复杂生产需求的很少，继而选择暂停或放弃。究其原因，生产制造模式多样、需求繁复，需要进行大量的行业化研究开发，这势必要求ERP厂家投入大量资金和人力，做到这一点并不容易。 　　2、制造业本身复杂。制造型企业物料品种多，产品结构复杂，随着市场和客户需求的变化，计划、采购和生产模式也都随之不断变化，需要考虑的因素多，不可控的因素更多。因此，ERP在制造业的资金投入大、实施难度高，效果还不一定明显。相比流通和服务业.通常是短平快、易实施、好交付的项目，制造业的ERP实施成功着实不易。 　　3、对基础管理要求高。ERP成功运行需要准确及时的基础数据，如准确的BOM和库存数据，工时定额数据，工艺路线数据，车间工序以及机台数据的采集，这些都来自于良好的现场管理秩序和扎实的基础管理，也是ERP对制造型企业的基本要求。而习惯粗放式管理的中小型制造型企业，整顿和规范管理并非一日之功。 　　4、员工素质难支撑。工厂工作环境差，工资待遇低，工作时间长，员工文化素质有限，对ERP这种新技术往往持排斥心态。员工素质跟不上，信息化意识淡漠，人员流动性强.是很多工厂实施ERP遇到的现实问题。 　　5、企业无钱难办事。大部分制造型企业，处于产业链的低端，或者加工组装零部件为大厂做配套，或者没有自主知识产权，为品牌商做代工，利润低效益差 这几年原材料及人工成本的增长过快，企业经营更加艰难，更没有心思投钱去搞信息化。不敢投入或投入不足 直接导致ERP难实施，更难成功。 　　二、制造型企业信息化建设的难点 　　制造业核心是生产制造，生产管理包括物料计划和生产控制 为满足客户需求，企业需要制定有效的计划 配置相应的人、机、料、法、环等资源正确地执行计划，利用反馈机制解决计划执行当中出现的问题，最终实现订单交付和企业盈利。这是制造型企业的共同之处。 　　但制造业门类繁多，个体之间管理要求差异较大 比如制造业按行业划分，有电子、汽配、机械、医药、化工、食品、服装等多个行业，几百个细分行业 制造业按照生产形态来区分有离散制造，项目制造，也有流程制造。不同行业、不同类型的制造型企业、 他们的业务特点、管理模式、信息化建设的难点都是不同的。参照美国生产与库存管理协会（APICS）的分类，本文把制造企业分为离散制造、流程制造和以单件生产为主的装备制造三类，分别加以探讨。 　　1、离散制造企业 　　离散制造行业应用信息化管理比较早，行业分布也很广，主要包括机械加工、电子电器、汽车汽配、服装鞋帽、家具、五金等，而每一大行业又包含一些细分行业，各行业间的生产管理模式和特点有所差别，但产品都是通过原材料和零部件加工、组装形成的。总的来讲，离散制造行业的共同特点有：有BOM结构的概念、物料品种多样、工艺过程清晰可见 多为劳动密集型。离散制造行业信息化管理的难点主要在BOM管理、订单跟踪、质量追溯、车间排程和成本核算几个方面。 　　2、装备制造企业 　　装备制造业是制造业中较为复杂的制造类型，往往是资金密集型、技术密集型和设备密集型的混合行业，一般都是所在产业链中的核心企业 规模大信息化应用深、覆盖广。装备制造具有典型的订单定制、单件或小批量生产特点，与离散制造业相比，自制件多、产品体积大、单位价值高、制造周期长产品结构和制造工艺更为复杂。装备制造的产品需要按订单设计，按项目组织生产，常常是边设计， 边生产、边安装，企业（部门）间协同程度高产品交付后还涉及售后服务支持。 　　装备制造行业信息化管理的难