基于机械制造工艺探讨合理化的机械设计.docVIP

基于机械制造工艺探讨合理化的机械设计 　　【摘 要】人们在长时间的生产、实践中创造了机器，它不仅便利了人们的生活，还提高了生产效率，减少了人们的劳动量，机械的利用程度体现了一个国家的现代化发展程度。随着我国经济的发展，科技的不断应用，机械在社会中的作用、地位越来越高，机械制造工艺成为人们关注的重点内容，合理设计机械，提高机械制造工艺成为机械发展的关键。本文就机械制造工艺简介、机械设计应注意的要点、机械制造工艺中合理化机械设计的途径三个方面加以简要分析。 　　【关键词】机械；制造工艺；合理化；机械设计 　　随着经济的发展，科技的应用，机械设备成为人们生活中不可缺少的一部分，成为各个行业发展不可或缺的重要推动力，因此，要优化机械设计、完善制造工艺，促进机械发挥更大作用。设计环节是机械制造工艺中的关键，提高设计质量可以为机械制造的后续工作奠定良好基础，因此需要不断提高机械制造效率与质量。在具体设计时既要保证机械制造的科学性与合理性，又要提高其环保价值，达到安全、高效、经济制造等目标。 　　1 机械制造工艺简介 　　1.1 机械制造的生产过程 　　机械制造也就是通过人工劳动对半成品、机械原材料进行加工，最终形成成品的过程。这里需要注意的一点是，实施机械制造必须做好准备工作，例如，原材料的购买、运输、储存等，又如，机械零件的使用、装配、性能测验等。在具体机械制造时需要根据实际需要调试产品，确定机械零件的大小、规格、位置、相对关系等，例如，工作人员进行机械加工时，必须严格按照施工流程进行施工，调整机械零部件的尺寸，控制其制造质量，规定零部件形状，达到机械制造的出厂标准。 　　1.2 机械零件的处理 　　实施机械最后组装前，需要对零件进行加工，零件要被放置于夹具或者基床中，使其位置固定，这时需要调整零件位置的精确度，继续加固零件。正是由于零件处理会对机械制造造成重要影响，所以必须保证零件固定、夹紧，不能出现任何差错，一旦出现问题将影响机械的制造质量、速度、安全性等。 　　1.3 机械定位 　　机械制造严格要求零件加工质量是为了提高机械的整体质量，而严格要求机械定位则是为了保证零件加工的准确性。第一，结合零件的具体情况选取适当的定位基准；第二，准确定位加工工具与工件的位置，使其点、线、面处于同一平面；第三，精确基准点、选取基准线、规划基准面，在此基础上进行科学定位。以某机械成品为例，体现了机械定位对机械制造的重要性，如图1 　　图1 某机械成品 　　1.4 提高机械制造精确度 　　机械制造精确度控制是机械制造的最后环节也是重要环节，直接影响着机械的制造质量、性能以及维护程度。机械制造精确度分为多个方面，可以将其划分为四个基准点，分别为：机械尺寸精确度、形状精确度、定位精确度以及表面质量精确度。例如，具体加工机械时，可以通过试切法或者调节法控制机械的尺寸大小，通过轨迹法或者组成法控制机械的形状精确度。 　　2 机械设计应注意的要点 　　为了提高机械制造的质量，必须提高其制造环节的质量，优化设计方案，从多个方面提高其制造工艺，改进设计理念，达到工程进步的目的。第一，优化机械设计的总体流程，保证机械设计流场、完整，功能齐全，这是提高机械制造质量的关键；第二，整体规划机械制造，规范工作人员的工作行为，保证工作人员的工作质量，确保每个工作人员都能高质量完成自己的本职工作，促进机械制造的顺利进行；第三，完善机械设计体系，合理进行方案规划，根据实际需要对方案进行改动；第四，机械制造的施工要求必须符合规划方案，将施工理论与实际相结合；第五，科学管理装置调节，只有提高其管理质量才能保证机械制造的质量，将其系统化，做到合理调节。 　　3 机械制造工艺中合理化机械设计的途径 　　3.1 提高机械加工制造精确性的途径 　　第一，机械加工制造过程中会带有一定误差，一些误差不可避免，但一些误差可以通过合理手段降低误差的发生率，工作人员要对出现误差的原因进行深入探讨，制定出可行性强的处理措施最大限度的减小误差，提高机械制造的精确度；第二，改进夹具满足机械零件加工的要求，并且改进测量工具，提高机械的测量精度，同样可以提高机械加工制造精确性；第三，综合分析出现加工误差的原因，有针对性的形成处理措施，控制误差范围。 　　3.2 提高机械设计标准的途径 　　第一，制定机械设计标准，通过标准化规则规范机械零件制造、加工，提高机械尺寸、大小、规格、性能精度；第二，设计标准统一化，这有利于机械制造质量的提高，制造出标准化的机械，还能够降低企业的投资，节约成本；第四，严格要求机械零件制造标准化程度，以此增强人们的信赖度。 　　3.3 提高机械美观度的途径 　　第一，选取合适的加工道具，加工时需要根据零件的属性选择刀尖较圆润以及刀经加大的