第五章尺寸链原理及应用素材.ppt

前纸垫 前盖 前轴承 4 第一轴 5 四、五速 固定齿座 6 衬套 7 五速齿轮止推环 8 第二轴 9 后轴承 10 后盖 11 后纸垫 12 变速器壳体 三速齿轮 止推环 三速齿轮 15 五速齿轮 §5-4 保证装配精度的方法 一、完全互换装配法 完全互换法是以完全互换为基础来确定装配尺寸链中各组成环的公差和上、下偏差的方法。装配时，各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度要求。 完全互换法的实质是，用极值法解装配尺寸链，靠零件的制造精度保证装配精度，即使各组成环为极限尺寸，也能可靠地保证装配精度。 §5-4 保证装配精度的方法 §5-4 保证装配精度的方法 一、完全互换装配法 根据极值法，为满足装配精度要求，应有 据此，进行公差分配时，由于组成环数目等于或多于两个（即 n3）。所以，上式的解不是唯一的。 §5-4 保证装配精度的方法公差的设计计算 (1) 组成环公差的确定——相等公差修正法 按各组成环公差相等的原则求出组成环平均公差Tav,L，然后根据组成环加工难易程度进行适当修正。各组成环的平均公差Tav,L为 §5-4 保证装配精度的方法 组成环公差修正时应注意以下几个问题： 1）标准件尺寸公差按标准规定； 2）大尺寸或难加工件的尺寸公差取较大值,各组成环尽量符合标准公差； 3）选择一个协调环，其他组成环公差按标准公差值取。则协调环公差 §5-4 保证装配精度的方法 协调环的选择原则： 1）不用定尺寸刀具加工保证的尺寸； 2）易于用通用量具测量的尺寸； 3）非公共环尺寸。 (2)组成环极限偏差的确定 可按下述原则确定： 1）标准件极限偏差按标准规定； 2）除协调环外的组成环的极限偏差向体内标注； 3）协调环的极限偏差，按极限偏差的计算公式确定。 求解具体步骤，例题 一、完全互换装配法 §5-4 保证装配精度的方法 二、分组互换装配法 将组成环公差按完全互换的极值法求解所得值放大数倍（2～4倍），使之能按经济精度加工，然后再测量出零件实际尺寸大小，进行分组，各相应组内的零件分别进行装配，以达到规定装配精度要求。由于同组零件可以互换，故又叫分组互换法。 分组互换法适宜于少环、高精度、大批量生产。 例如，活塞销与孔、与连杆小头铜套孔的装配。 §5-4 保证装配精度的方法 1)确定封闭环公差 TX=Xmax-Xmin 2)确定配合零件的平均公差 Tav,l=Tx/(n-1) *该公差值等于零件分组公差 Td=TD=Tav,l 3)确定组成环制造公差 把公差放大Z倍到经济公差大小， 得到相配合零件制造公差 T’d=T’D=Z*Tav,l 零件分组数=Z Tx=Xmax-Xmin =0.0075-0.0025=0.005mm Tav,l=Tx/(n-1) =0.005/2=0.0025mm Td=TD=Tav,l=0.0025mm 分组数 Z=4 T’d=T’D=Z*Tav,l=0.01mm §5-4 保证装配精度的方法 4)选择基准件（基孔/基轴制）， *偏差按体内原则标注; （1）确定基准件第一组公差： Td（或TD）=Tavl *配合件第一组偏差， 按尺寸链计算。 （2）确定第K组偏差： ESk=ES1?(k-1)*Tavl EIk=EI1 ?(k-1)*Tavl 选择基轴制df28-0.01 Td=Tav,l=0.0025mm d1: f28-0.0025 D1: 基孔/基轴制对比 基轴制逐级减小 基孔制逐级累加 §5-4 保证装配精度的方法 教材P221页第16题解答： 1.确定分组数 1)确定封闭环公差 TX=Xmax-Xmin=0.012-0.006=0.006 mm 2)确定配合零件的平均公差 Tavl=Tx/(n-1)=0.006/2=0.003 mm 3)分组数 Z=0.015/0.003=5 2.确定公差带 4)选择基准件：基孔制 D f10+0.015 5)确定孔第一组公差带：0.0 ~ +0.003 mm 6)确定其它组公差带：+0.003~ 0.006; 0.006~ 0.009; 0.009~ 0.012; 0.012~ 0.015 §5-4 保证装配精度的方法 7)根据孔第一组确定轴第一组公差带： -0.006~ - 0.009 mm 8)确定轴其它组公差带：-0.0