HL5联轴器工艺规程设计说明书解释.docVIP

序言 零件的分析 1.1 零件的作用 零件的工艺分析 零件的材料为，： 1、孔Φ20柱销孔； 2、Φ70，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm； 3、 由上面分析可知，粗加工下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 确定生产类型 已知此零件的生产纲领为5000件/年，，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该生产类型为中批生产。 1、确定毛坯种类： 零件材料为45号钢。考虑到零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木模手工铸造。查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2,选用铸件尺寸公差等级为CT-12，加工余量等级为H。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2，选用加工余量为MA-H 级，并查表3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 简图 加工代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 40 F 14*2 孔降一级双侧加工 D2 20 F 11.5*2 孔降一级双侧加工 D3 20 F 4*2 孔降一级双侧加工 T1 35 E 3*2 端面双侧加工 T2 76 E 3*2 外圆加工 T3 85 E 3*2 端面双侧加工 T4 168 E 3*2 外圆加工 3、工艺规程设计 3.1选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两边孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两边孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 3.2 制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序1 粗铣220下端面，外圆表面2×45°，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序2 粗铣220上端面，120上端面，140外圆及上端面，以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序3 半精铣220下端面，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序4 精铣220上端面，140外圆以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具 工序5 半精铣120上端面，以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序6 镗70 孔，1×45°倒角，以T1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具 工序7 钻、扩8-20 孔，以T1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序8 铣键槽，采用X52K立式铣床专用夹具 工序9 终检 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1、圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度 20 钻 7 IT12 14 12.5 扩 1 IT10 19.8 6.3 铰 0.2 IT8 20 3.2 70 镗 3*2 IT10 65 12.5 2、平面工序尺寸： 工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸 偏差 锻件 3*2 CT 01 粗铣220下端面 2 50 CT12 02 粗铣220上端面 4 50 CT12 03 粗铣120端面 3 147 CT12 04 粗插9的键槽 9 9 CT8 查阅参考书《机械制造技术课程设计指导》表3-2，表3-3，表3-4，确定铸件的加工余量等级和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24确定个加工工序的经济精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。 3、确定切削用量： 工序Ⅰ 粗铣 168下端面 1. 铣220下端面加工条件 工件材料：45，=170~240MPa，锻造；工件尺寸：=76mm，l=168mm； 加工要求：粗铣220下端面,加工余量2mm； 机床：XA5032立式铣床； 刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度≤90，深度≤6，齿数z=12,取刀具直径=125mm。 2. 切削用量 1）确定切削深度 因为余量较小，故选择=2mm，一次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为7.5kw（据《机械制造技术课程设计指导》表5-121）时：=0.14~0.24mm/z，故选择：=0.19mm/z。 3）确定