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超声检测 第一章 绪论 1.1超声检测的定义和作用 1.2超声检测的发展简史和现状 1.3超声检测的基础知识 1.3.1次声波、声波和超声波 次声波、声波、超声波都是在弹性介质中传播的机械波，只有声波是人耳能够听到的。 声波频率20~20 000 Hz，次声波频率20Hz，超声波频率20 000Hz。 对于宏观缺陷检测的超声波，其常用频率为0.5~25MHz。对钢等金属材料的检测，常用频率为0.5~10MHz。 超声波方向性好。超声波是频率很高、波长很短的机械波，在超声检测中使用的波长为毫米数量级。 超声波能量高。超声检测频率远高于声波，而能量（声强）与频率平方成正比。 超声波能在界面上产生反射、折射、衍射和波形转换。 超声波穿透能力强。超声波在大多数介质中传播时，传播能量损失小，传播距离大，穿透能力强。 1.3.2超声检测工作原理 声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件； 超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； 被改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其处理和分析； 根据接收的超声波的特征，评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 通常用来发现缺陷和对其进行评估的基本信息为： 是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度； 入射声波与接收声波之间的传播时间； 超声波通过材料以后能量的衰减。 1.3.3超声检测的方法分类 1按原理分类： 脉冲反射法。超声波探头发射脉冲波到工件内，根据反射波的情况来检测工件缺陷的方法； 衍射时差法（TOFD）。采用一发一收双探头方式，利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法； 穿透法。采用一发一收双探头分别放置在工件相对的两端面，依据脉冲波或连续波穿透工件之后的能量变化来检测工件缺陷的方法； 共振法。依据工件的共振特性来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法称为共振法，此方法常用于工件测厚； 2按显示方式分类。根据接收信号的显示方式可分为A型显示和超声成像显示。 3按波形分类。根据检测采用的波型，可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬坡法等。 4按探头数目分类： 单探头法。使用一个探头兼作发射和接收超声波的检测方法； 双探头法。使用两个探头（一个发射，一个接收）进行检测的方法； 多探头法。使用两个以上的探头组合在一起进行检测的方法，通常与多通道仪器和自动扫查装置配合； 5按探头与工件的接触方式分类： 接触法。探头与工件检测面之间，涂有很薄的耦合剂层，因此可以看作为两者直接接触，故称之为直接接触法； 液浸法。将探头和工件浸于液体中，以液体作耦合剂进行检测的方法。耦合剂可以是水，也可以是油，当水为耦合剂时，称为水浸法； 电磁耦合法。采用电磁探头激发和接收超声波的检测方法，也称为电磁超生检测方法，使用这种方法时，探头与工件之间不接触； 6按人工干预的程度分类： 手工检测。一般指由操作者手持探头进行的A型脉冲反射式超声检测。该方法方便实用，但检测可靠性受人为因素影响较大； 自动检测。使用自动化超声检测设备，在最少的人工干预下进行并完成检测的全部过程。 1.3.4超声检测的优点和局限性 1与其他无损检测方法相比，超声检测方法的优点有： 适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； 穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测； 缺陷定位较准确； 对面积型缺陷的检出率高； 灵敏度高，可检测内部尺寸很小的缺陷； 检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便等； 2局限性： 对工件中的缺陷进行精确的定性、定量仍需作深入研究； 对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测有困难； 缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； 工件材质、晶粒度等对检测有较大影响； 常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，检测结果无直接见证记录。 1.3.5超声检测的适用范围 范围有：原材料、零部件，承压设备对接焊接接头，在用承压设备 第二章 超声检测的物理基础 2.1机械振动与机械波 2.1.1机械振动 物体（或质点）在某一平衡位置附近作来回往复的运动，称为机械振动。 概念 振幅 A 周期 T（秒s） 频率 f （赫兹Hz） 1 谐振动 对于质点谐振动等效图 质点的