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宇腾：品质是一切的保证 近几年，受经济下行的影响，国内大多羊绒企业苦不堪言。但河北宇腾羊绒制品有限公司却发展迅速，客户量不断增长，工厂从1个扩建到6个，大量引入机械化设备，建成标准化实验室。总结所得成绩，宇腾羊绒总经理马海涛说：“品质是一切的保证。” 每个环节精益求精 近日，记者来到河北省清河县羊绒国家科技产业园的宇腾羊绒，走进大门，首先映入眼帘的是两排厂房间一块大石头上刻着的“品德、品质、品牌”六个红字，马海涛指着那六个字读了一遍，说道：“做人如此，做企业亦是如此。” “虽然这两年经济形势很不好，但我们的客户并没有减少。原因是我们始终秉持西方人的匠心精神，专注于做精做细一件事。”马海涛说，虽然自己公司的经济实力已经足够让他像很多羊绒企业一样拓展新业务，比如做出羊绒制品等，但他却觉得，就羊绒分梳这一个环节，表面看似简单，做好其中的每个工序却已经非常不容易了，自己没有精力再做其他环节的事情了。 “面临羊绒整体品质下降的现状，客户提出的每一个小小要求，比如在羊绒的颜色、亮度、白度上细微的改变，都需要我们从工人到机械等方面做出很大的改进。”马海涛解释。 宇腾的客户都是国内外高端品牌，尤其注重品质。为满足客户需求，宇腾从羊绒原料的选择到分梳前的挑选，以及人员的培训，仪器设备的改进等方面都做了很多努力。 因为特定羊绒产区的原料变异系数小，宇腾所有的原料都是出自特定产区，比如陕西榆林、内蒙古阿拉善等，而且都是在当地建立收购站，进行直接采购，以免中间环节掺假掺杂。 异性纤维对羊绒纺织影响非常大，宇腾在这方面下了很大功夫。其所有原料都会在分梳前进行两次甚至更多的分拣，水洗后还要继续后期分选，最后再根据国际标准做自检，如果达不到客户要求，则会重新分选一次。对于收购后期品质略微差一些的绒，则会再加一次后期分拣。“我们每年在投在分拣的资金相当高，目前使用的分拣仪器也是根据自身多年经验研发的。”马海涛说。 目前，宇腾与大同科技合作研发的羊绒异性纤维分拣仪器已经进入了后期测试阶段，马海涛希望通过提高机械化来提高效益，但他也坦言，必须是在能保证品质的前提下采用这个机器，否则都是徒劳。 绒毛的水洗，也是羊绒加工关键的一个环节，宇腾的客户既要求羊绒的白度和亮度，也对羊绒鳞片的损伤程度有严格的限制，这就成为了一个相互矛盾的难题，因为很多加工厂都是靠过度加工来增加羊绒白度，这样难免会造成鳞片结构的损伤。 马海涛和员工一起反复测试，最终解决了这一难题。走进宇腾大型洗毛车间内，会发现大型洗毛设备旁边专门安装了小型洗毛测试机，每一次进行大批量绒毛水洗之前，工人们都会根据标准要求测算水温，并由专人把控放入绒毛的多少比例，直到测试合格为止。此外，为了减少对羊绒鳞片的损伤程度，宇腾还借鉴某纺织厂的经验，将以前用滚筒烘干绒毛的方式改变为用微波烘干。 羊绒分梳对原料的湿度有很高的要求，如果太干，会导致羊绒在加工中断裂。“我们专门建立了原料存放库，并且设立了原料预闷仓，用来保证原绒湿度。原料湿度越合适，需要分梳的遍数就越少，也就会越少地损害原绒。”马海涛说。 每个流程都有标准 清河的羊绒纺纱企业很多，但这两年整体效益都不好，订单量也越来越少，其中百分之三四十已经停产。马海涛认为，主要原因是这些家族式企业对品质的把控不够重视，生产管理方式也没有与国际接轨。 虽然从16岁就涉足羊绒行业，但马海涛并没有先进的经验可借鉴，只能摸着石头过河。纺织业是劳动密集型行业，从事多年的管理让他意识到人对品质的重要性。然而，劳动力价格上涨和人员流动却是行业面临的共同难题。 清河有很多纺纱企业，工人的流动显得更为普遍，而一个有经验工人的流失意味着他的经验技术随之带走，对企业的影响很大。马海涛反复思考怎样才能不因工人流动影响工厂生产，最后的答案是提高机械化水平和建立标准化生产车间。 提高机械化水平，用节省下来的资金来增加工人工资，同时，建立标准化的生产车间，让员工按标准操作，而不需要凭借太多经验，这反而让公司的人员流动性减小。 正因为此，宇腾近年来不断购进仪器设备，同时在周边投资建立了6个标准化生产工厂，其中所有的仪器设备都是按照标准化的要求进行配备和管理的。新建厂房占地面积达到2000平方米，目前有300多台羊绒分梳仪器设备，预计今年后半年投产。马海涛希望整合收购当地的小型加工作坊，让他们按照自己统一的管理和标准进行生产加工。 “仅去年，我就投资了300多万做人员培训，并且邀请绩效管理方面的专家帮助做了流程化的绩效管理模式。”马海涛说。的确，在宇腾每个车间的入口处，都有好几个记录板，上面写着车间奖罚制度，公司每个月会对业绩突出的员工进行工资奖励。 员工们一开始认为这些都是为了约束他们，减少他们的工资。实际上这是要让每一个员工都有标准化的理念，让他们意识到自己每一个简单的动作都会涉及到标准。而后来他们也慢