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市政给排水工程质量控制 　　【摘 要】给排水管道一般为地下式，管径较大。给水管道为压力流，具有不需保温，不需热补偿等特点。排水管道为重力流，具有管径和埋深较大、检查井数目多等特点。市政给排水工程施工应当根据工程特点实现质量控制。本文分别从给水与排水两方面探讨了市政给排水工程质量控制措施。 　　【关键词】市政；给水；排水 　　一、市政给水工程质量控制 　　（一）材料检查 　　施工前必须仔细检查主材料及构配件有无裂痕、砂孔、管材表面有无凹凸不平等，安装时要对承插口内外、橡胶圈进行检查，发现承插口有凹凸不平，橡胶圈硬化、断裂、缺边等现象要进行更换，承口凹槽内油污、毛刺、铸砂等铸瘤要清除干净，有时候为了赶进度往往忽略了这道工序，在管线安装后出现水压试验不合格，所以这道工序对工程质量而言是必不可少的重要环节。 　　（二）沟槽开挖 　　土方的工作量一般在市政工程给水管道的施工中，占有很大的比例，在对机械的安排上，应该把推土机、开挖、人工开挖相结合，对于开挖出来的泥土，应该在适当的地点安排上自卸汽车。在施工前，对于地下已有的管道，应该确定位置，对于已有的管道进行标明，以便对地下管道的保护。沟槽开挖当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求增加开挖深度（30cm）。当遇到软弱基础或有其它埋置物时，要同有关部门研究后再处理。有时在施工的时候，会碰上阴雨天气，在施工的时候，必须做好对其排水的管理，必须保证工作面在积水面2m以上，对于沟槽内不允许长时间的积水，防止沟槽内的浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长也会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过2h-3h ）。 　　（三）管线安装 　　管线在安装时，对应连接管子要顺直，要一次性推入到位，推入深度要达到标记环处，没有标记环的，在推入前事先要做好标记，以免推入不到位，而存在质量隐患，在推入困难时，不要勉强推进，要拔出检查管道承口内橡胶圈安放是否到位，插口是否有变形等。插入到位后还要用卡尺或其它专用工具插入承口内，沿承口四周一圈检查环向间隙是否均匀。 　　在管道上设置三通时，按要求三通口不得朝上安装，但在实际施工过程中由于场地限制，无法向侧面设置，三通口不得不朝上安装的时候，应该要对三通底部和接管弯头部及延伸段底下设置受力支墩。 　　（四）管道冲洗、试验、消毒 　　管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的113配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏；管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。 　　（五）试压 　　在工作中通过将试压管道各段配水点进行封堵，从而朝着管道系统中缓慢的注入相关的水，打开系统中最高点的排气阀，等到排气阀连绵不断的出现水流之后说明系统中的水已经趋于饱和，进而关闭排气阀对系统进行水密性检查。在检查的过程中不宜进行加压，而在检查过后在进行手动加压泵加压，需要注意的是在这个加压过程中是一个缓慢的加压方式，其升压的时间不能够少于十分钟。等到加压结束之后在对其进行加压试验，试验中其压力值应当控制在平常工作的1.5被左右，但是却不能够低于0.6mpa，当升压到一定的范围之后，在停止升压进而进行稳压，并保证压力值能够稳定的进行控制。在一个小时之后再次进行检查，从而判断升压是否合理，全面。根据这种方法总结，如果在检查中我们发现其压力值不低于1.15倍，且管道系统中未曾出现明显的渗漏，这说明这一管道施工是合理、可靠的。 　　（六）回填 　　市政给水管网施工中最容易被忽视的环节就是回填质量。因此一定要加强这一环节的施工质量控制。在管道铺设完成并压力试验合格后方可进行回填。回填夯实时要密切注意不得损伤管道。要严格按照规范标准，在管顶50cm以内采用无密实度轻夯压实，50cm以上可以采用标准施工，施工时要注意不得有虚填现象。对于回填材料要严格控制，不得将草皮、淤泥、树根、以及有机腐物做为填料，也不得将尖锐石块等填入。 　　二、市政排水工程质量控制 　　（一）砼管安装 　　管道安装前。对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砖块将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。 　　采用吊车下管，下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥统一