常化炉生产线的弱水冷改造.docVIP

常化炉生产线的弱水冷改造 　　摘要：伴随中厚板热处理产品规格的不断扩展以及新工艺的开发，如何同步提高热处理常化炉生产线的水冷工艺及钢板的水处理手段，成为当前钢铁企业研究的热点和难点。文章结合某公司热处理线的生产实践，对热处理正火生产线的弱水冷改造项目进行了阐述。 　　关键词：弱水冷改造；常化炉生产线；中厚板；热处理；水处理 文献标识码：A 　　中图分类号：TF061 文章编号：1009-2374（2015）22-0029-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.015 　　2013年某公司4300mm宽厚板生产线计划全年产量175万吨，热处理量49.4万吨，其中正火量29.5万吨，淬火量3万吨，回火量16.7万吨。走淬火炉热处理量20.1万吨，其中热处理产量5万吨、淬火3万吨、正火加弱水冷12.1万吨。 　　由于淬火线设计最大产量13万吨，2013年淬火量计划20.1万吨，超设计7.1万吨，另外淬火炉经过炉底辊改造，2013年将重点进行扩规格厚板的生产，从2013年产品结构分配情况看，淬火炉生产已经成为瓶颈。 　　只有释放常化线产能，才能缓解淬火线生产压力，可通过在常化线增加弱水冷装置分流正火加弱水冷的热处理钢板，在发挥常化线产能的同时，保证两条热处理线均衡生产。 　　1 弱水冷工艺结构 　　1.1 设备组成 　　1.1.1 高位水箱： 　　高位水箱容积：64m? 　　供水压力：0.07～0.1MPa 　　瞬时最大水量：4800m?/h 　　1.1.2 冷却集管： 　　上/下集管数量：各10组（冷却区长度10m） 　　集管出口至辊面高度：上集管1000mm；下集管350mm 　　每组集管瞬时流量：上集管每组流量为50～120m?/h；下集管每组流量为120～360m?/h 　　1.1.3 辊道速度调节范围：0～20m/min 　　1.1.4 侧喷系统： 　　侧喷喷嘴：6组/12对 　　侧喷压力：≤0.9MPa 　　1.1.5 中喷系统： 　　中喷压力：≤0.9MPa 　　总流量：200m3/h 　　1.1.6 压缩风吹扫系统： 　　数量：3组 　　高度：距辊道面300mm 　　供气量：70～80Nm/min 　　气压：0.4～0.6MPa 　　1.2 工艺流程 　　1.2.1 水冷区工艺布置图如图1所示： 　　1.2.2 水系统示意图如图2所示： 　　1.3 自动控制技术 　　弱水冷控制系统网络配置如图3所示（参考图）： 　　1.3.1 L1控制系统主控制单元为一套西门子S7400 PLC，通过Profibus DP网与2个西门子ET200远程站通讯，完成弱水冷设备基本控制功能及通讯功能；程序设计语言为SIMATIC STEP 7。 　　1.3.2 设置一台PDA用于实时数据采集，设置一台工业PC作为工程师站。 　　1.3.3 设置一台工业PC作为HMI，人机界面软件选用Win CC，包含原ACC系统HMI功能及弱水冷控制HMI功能。 　　1.3.4 预留过程控制系统。 　　2 弱水冷设备改造过程 　　2.1 机械设备的安装 　　2.1.1 为了满足现场集管的出水稳定，采用的是室内高位水箱（高+9m）模式。 　　2.1.2 同时高位水箱来水方向采用的是连通器原理与淬火机高位水塔（高+60m）相连，为了缓解大水量使用时可能会产生的水锤，在弱水冷高位水箱入口采用了分配器多孔自下而上的进水方式。 　　2.1.3 机上喷淋管也是从高位水箱出口的配水集管中取水，以确保水流、水量的均匀及稳定。 　　2.2 介质动力设备的选用 　　2.2.1 弱水冷水系统用水量峰值4800m?/h，钢厂中可以满足如此大循环水量的系统并不多，如另外增加一套水处理设施，不论从投资还是占地方面都有很大的浪费，因此采用与淬火系统共用水源的方式。 　　2.2.2 由于空间有限，弱水冷机上设备距离常化炉出炉很近（不足1m），钢板在冷却的过程中，如果钢板长度较长，那么就会出现钢板一端在冷却、另一端在加热的情况，钢板版型不好会直接导致冷却水倒灌回常化炉。因此，在常化炉和弱水冷设备中间增加了空气吹扫，以确保水流方向。 　　2.3 电气自动化设施的配套 　　2.3.1 高温计的应用，温度是轧钢生产线一个非常重要的参数，钢板经过加热炉、轧机、水冷等每台设备时的温度合格与否，决定了钢板是否执行了合格的工艺，性能是否稳定。因此，在弱水冷出口增加了下表面高温计检测。 　　2.3.2 机上集管采用的是流量控制闭环，即自动化2级系统。根据常化炉出炉的钢板执行配套的工艺，每组集管执行工艺的流量，集管上的流量计会根据实际检测的流量给流量控制阀调节的